Fler och fler plåtdelar används i olika aspekter av våra liv nuförtiden. Så vad är den allmänna tillverkningsprocessen för plåtdelar? Hur tillämpar vi det i vårt arbete? Den här artikeln kommer att undersöka innehållet.

Det finns många plåtdelar på köksredskap

Generellt sett följer plåttillverkare vanligtvis följande steg efter att ha fått formella produktionsritningar från kunder.

1. Kontrollera ritningarna

Varför behöver plåttillverkare vanligtvis dubbelkolla ritningarna som första steget? Detta beror på att många ingenjörer i kunden inte har utsatts för produktionsprocessen av plåtdelar, och kanske inte är skickliga i produktionsprocessen av plåtdelar, så det finns ofta detaljer i ritningarna ritade. Och plåttillverkare är professionella och skickliga i dessa, så plåttillverkare kommer först att kontrollera ritningarna och bekräfta de färdiga produktens dimensioner och relaterade krav med kunderna. Först efter att ha klargjort kundens slutliga krav kan vi fortsätta med skrivandet av produktionsprocessen.

Plåt delar Ritning

2. Bestäm brädmodell och bekräfta leveransdatum

Huvudsyftet här är att bekräfta materialet enligt kundens ritningskrav och att bekräfta orderkvantiteten på brädan baserat på orderkvantiteten.Oavsett om motsvarande bräda finns i lager i fabriken, är det nödvändigt att informera kunden i tid. Eftersom detta direkt påverkar leveranstiden för varor, särskilt för kunder med brådskande leveranstider. Om leveranstiden inte meddelas i förväg kommer den att vara mycket passiv i det senare skedet och kan till och med leda till avtalsbrott på grund av deras egna skäl. Detta har en negativ inverkan på fabrikens rykte och trovärdighet. Därför är det första steget att ta att bekräfta styrelsens modell och leveranstid.

Vanliga kallvalsade plåtar, tillgängliga i rullar och platta plattor

3. Tillverknings- och bearbetningsteknik och produktionsprocess

Detta är den mest kritiska platsen för plåtproduktion. Generellt sett är produktionsprocessen för plåtdelar enligt följande: ① Beräkna den vecklade längden och bekräfta skärstorleken. Böjning ② Mekanisk bearbetning ② Ytbehandling ⑤ Förpackning och frakt.

① Att beräkna utvecklingslängden är en viktig aspekt, och vi måste överväga utvecklingskoefficienterna för olika material ingående när vi beräknar utvecklingslängden.Generellt sett har varje fabrik erfarenhet av utvecklingskoefficienterna för vanligt använda material, och vi kan tillämpa dem. Om det är laserskärning lämnar vi i allmänhet inget utrymme. Om det är skärning med en skärmaskin, behöver vi reservera bearbetningstillstånd och bestämma den lämpligaste skärmetoden, eftersom detta direkt påverkar materialutnyttjandet. En bra skärmetod måste täcka hela brädan så mycket som möjligt och samtidigt uppfylla kraven i komponentbearbetningstekniken.

laserskärning material skärning

② Böjning, använder vi en böjningsmaskin för detta steg. Vi kan välja lämplig böjform enligt ritningskraven. Om den universella böjformen inte kan uppfylla våra krav, kan vi behöva göra specialiserade böjformar.

Robotbyrd bockmaskin

② Mekanisk bearbetning, vars huvudsakliga syfte är att bearbeta funktioner som inte kan produceras genom skär- och böjningsprocesser Vanliga processer som gängning och nitning kan endast slutföras efter böjning eftersom om dessa processer utförs före böjning, kan deformation uppstå under böjning.

nitningsprocess

② Ytbehandling, som är den sista uppsättningen processer före leverans, omfattar huvudsakligen ytbehandling av komponenter enligt kundens ritningskrav.Vanliga ytbehandlingar inkluderar tråddragning, målning, oxidation och så vidare.

Spraymålningsprocess

⑤ Efter förpackning och frakt kommer vi att genomföra slutliga mätningar och inspektioner på alla färdiga delar. Huvudsyftet här är att inspektera kvaliteten på utseendet. Om det finns färgfel, ytkvalitetsproblem etc. Dimensionsmätning är också den slutliga verifieringen och inspektionen, generellt sett är den föregående processen tillräcklig för att säkerställa noggrannheten i de färdiga produktens dimensioner, och dimensionell kontroll utförs under processen. Om storleksproblemet först upptäcks före den slutliga leveransen är det ett oförlåtligt misstag för plåttillverkaren och förlusten kan bäras av plåtkomponenttillverkaren.

Efter att ha bekräftat att det inte finns några problem, kan vi fortsätta med förpackning och frakt. Detta är den kompletta plåttillverkningsprocessen.