Aluminiumprecisionsdelar och produkter är populära för sin lätta vikt och utsökta utseende, och används ofta i industrin och dagliga nödvändigheter. Med den ständiga utvecklingen av teknik blir människors efterfrågan på produktmångfald allt starkare. Därför blir processkraven för aluminiumlegeringsprodukter allt högre och efterfrågan på marknaden ökar också. För att möta människors efterfrågan på mångfald och hög kvalitet på aluminiumlegeringsskalprodukter, aluminiumlegering CNC-bearbetningstillverkare har sammanfattat processtekniker och problem som behöver noteras i aluminium CNC-bearbetning.

1. Välj lämplig behandlingsmetod

Numerisk styrskärning är en strömlinjeformad skärmetod och en vanlig process för precisionsbearbetning av aluminiummaterial. Jag använder en ändfräs med flerriktad skärförmåga, spiralskärning interpolation och konturskärning interpolation. Bearbeta färre hål med färre verktyg.

Kuländfräsar kan användas i kombination med spiralpolering för att kontinuerligt bearbeta koniska hål.

Kuländfräsar och spiralpolationsborrar kan användas för borrning och avfasning. Slutfräsar kan användas tillsammans med konturskärning för halvprecisionsbearbetning av hål och precisionsbearbetning av delar. Den ändfräs som används för gängbearbetning kan användas tillsammans med spiralinterpolering för att bearbeta olika gänghål.

Effektiva precisionsdelar av aluminiumlegering kan bearbetas i precisionshål av olika storlekar med hjälp av verktygsinterpolering. Belastningen på varje tand är relativt lätt, särskilt vid användning av höghastighetsfräsmaskiner. Därför kan samma belagda hårdlegerade ändfräs användas för höghastighets- och precisionsborrning av olika bearbetningsmaterial.

3. Välj lämplig skärmängd

Personalen kan välja vilken skärhastighet som ska användas baserat på materialet som bearbetas, hårdhet, skärförhållanden, materialtyp och skärdjup. Dessa förhållanden är nödvändiga för att effektivt minska maskinslitaget.

4. Välj lämpliga verktyg.

Rakvinkel: Rätt rätvinkel bör väljas samtidigt som kantstyrkan bibehålls. En sida kan slipa vassa skärkanter för att minska skärdeformation, göra spånborttagning smidigare och lägre skärmotstånd och värme. Använd inte verktyg med negativa framvinklar.

Bakre hörnet: Storleken på det bakre hörnet påverkar direkt slitaget på bakre hörnytan och kvaliteten på den bearbetade ytan. Skärtjockleken är ett viktigt kriterium för att välja ryggvinkel. Vid grovbearbetning är matningshastigheten stor, skärbelastningen hög och värmeproduktionen är stor, så det krävs att verktyget har goda värmeavledningsförhållanden. Därför bör en mindre bakvinkel väljas. Vid precisionsbearbetning med en fräsmaskin är det nödvändigt att slipa skäreggen för att minska friktionen mellan den bakre skärytan och bearbetningsytan och för att minimera elastisk deformation. Därför bör en större bakvinkel väljas.

Spiralvinkeln: Spiralvinkeln bör väljas så stor som möjligt för att göra fräsmaskinen smidig och minska påfrestningen på fräsmaskinen.

inflygningsvinkel: Om inflygningsvinkeln minskas på lämpligt sätt kan värmeavledningsförhållandena förbättras och medeltemperaturen för behandlingsområdet sänks.

Minska antalet fräsande tänder och öka utrymmet för spånborttagning.

På grund av aluminiumlegeringsmaterialens höga plasticitet uppstår en betydande skärdeformation under bearbetningen, vilket resulterar i ett stort spånutrymme. Spånspårets nedre radie måste vara stor och antalet tänder på fräsen måste vara litet. Till exempel använder fräsar med en diameter på mindre än 20 mm 2 tänder, men fräsar med en diameter på 30 ~ 60 mm är bäst utrustade med 3 tänder för att förhindra deformation av tunna aluminiumlegeringsdelar på grund av spånblockering.

Finslipning tänder: Hårdhetsvärdet på tandkanten bör vara mindre än Ra=0,4um. Innan du använder en ny kniv, bör dess fram och bak poleras lätt med en fin oljesten för att avlägsna eventuella fräsar eller små fogar som lämnas kvar under slipningen. På så sätt kan inte bara skärvärmen minskas, men skärdeformationen är också relativt liten.

Strikt kontrollera verktygsslitagestandarder. När verktyget slits ut ökar arbetsstyckets ytgrovhetsvärde, skärtemperaturen stiger och arbetsstyckets deformation ökar. Därför bör slitagestandarden inte överstiga 0,2 mm förutom att välja verktygsmaterial med bra slitstyrka. Annars är det lätt att utveckla skräptumörer. Vid skärning bör arbetsstyckets temperatur generellt inte överstiga 100 ℃ för att förhindra deformation.

5. Välj en rimlig fixtur.

Delarna måste helt uppfylla maskinens behov för att minska onödiga positioneringsfel, och speciella spännverktyg bör väljas.

6. Bestäm en rimlig bearbetningsväg.

Försök att hålla bearbetningsvägen så kort som möjligt för att minska maskinslitaget.

Vid höghastighetsskärning är bearbetningstilldelningen stor och skärningen är intermittent, så vibrationer genereras under fräsning, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytans grovhet. Därför kan CNC-höghastighetsskärning generellt delas in i grovbearbetning halvprecisionsbearbetning, hörnrengöring, precisionsbearbetning och andra processer.

För delar som kräver hög precision kan sekundär halvbearbetning krävas före precisionsbearbetning. Efter grovbearbetning kyls delarna naturligt för att eliminera den inre spänningen som genereras av grovbearbetning och minska deformationen. Den återstående tilldelningen efter grovbearbetning bör vara större än deformationsmängden (vanligtvis 1-2mm). Under precisionsbearbetningsprocessen bör den precisionsbearbetade ytan på delen bibehålla enhetliga bearbetningstoleranser. 0,2-0,5 mm är vanligtvis bra. Detta håller verktyget stabilt under bearbetningsprocessen och minskar avsevärt skärdeformationen. Få god ytbehandlingskvalitet för att säkerställa produktens noggrannhet.