Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
CNC-bearbetning av kopparvinglas
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > CNC-bearbetning av kopparvinglas

CNC-bearbetning av kopparvinglas

Utsläppstid:2024-08-25     Antal visningar :


Numerisk styrning bearbetning är den viktigaste processen för tillverkning av koppardelar i många branscher. Koppar har god duktilitet, konduktivitet och värmeledningsförmåga och används ofta i olika branscher som fordons-, rymd- och medicinindustrin för olika bearbetade koppardelar. Och koppar är också ett av de material som är lätta att bearbeta.

CNC-bearbetning av kopparvinglas(pic1)

Koppar 101

Koppar 101 är ren koppar, innehållande 99,9% koppar, vanligtvis används för att tillverka brons och mässing.

brons

Brons är en legering av tenn, koppar och fosfor med god hårdhet och styrka, som kan användas för att producera lager och kugghjul.

mässing

Mässing är en legering av zink och koppar, med god arbetsförmåga och hårdhet. Lämplig för bearbetning av låg friktion och komplexa komponenter, såsom ventiler, kugghjul, lager och lås, och kan också användas för att göra vissa utomhusdelar.

Fördelar och nackdelar med CNC-bearbetning av koppardelar

Fördel

Har god bearbetningsbarhet, duktilitet och slagstyrka och har god formbarhet i varm och kall bearbetning. Dessutom är koppardelar som bearbetas av CNC kompatibla med olika kostnadseffektiva ytbehandlingstekniker.

Brist

Vid punktsvetsning av kopparmaterial kan processer som belagd metallbågsvetsning inte användas. Dessutom har koppar av olika kvaliteter olika korrosionsbeständighet. Därför är vissa CNC-bearbetade kopparkomponenter benägna att korrosion i miljöer som innehåller aktiva ämnen.

Försiktighetsåtgärder för CNC-bearbetning av koppar

Välj rätt koppar

Koppar är ett av de mycket dyra materialen, och när du väljer, bör man överväga dess applikationsegenskaper och kostnadseffektivitet.

Ställ in matningshastighet

Matarhastighet är den hastighet med vilken skärverktyget interagerar med arbetsstycket. Därför är det nödvändigt att ställa in rätt matningshastighet innan koppardelar bearbetas, eftersom det kommer att påverka kvaliteten, livslängden och ytjämnheten hos koppardelarna. Dessutom har koppar effektiv värmeledning och en hög matningshastighet ökar verktygsslitaget över tid.

Tillverkningskonstruktion

Innan koppar bearbetas är det nödvändigt att organisera designkrav och specifikationer, vilket hjälper till att uppnå funktionaliteten hos kopparkomponenter. Detta inkluderar att minska antalet komponentinställningar, utföra storlekskontroller och förhindra djupa håligheter med mindre radier.

Välj rätt verktygsmaterial

Många bronsplattor bearbetas mjukare än aluminium och stål med lika styrka. Detta kan resultera i knivbildning och verktygsslitage. Därför är valet av lämpligt verktygsmaterial mycket viktigt. Höghastighetsstål är ett verktygsmaterial som lämpar sig för CNC-bearbetning av koppar.

Alternativ för efterbehandling

Generellt sett används koppar för värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga. Därför är många ytbehandlingar inte lämpliga för andra bearbetade metaller eftersom de undertrycker dessa egenskaper. Den ytbehandling som lämpar sig för koppar är följande.

Elektrolytisk polering

Koppar kan elektropoleras för att uppnå en mycket slät och blank yta. Denna process tar vanligtvis bort små materiallager mellan 0,0001 tum (0,00254 millimeter) och 0,0025 tum (0,0635 millimeter) från ytan. Elektrolytisk polering kan ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten, men det påverkar inte ledningsförmågan.

elektroplatta

Koppargalvanisering, samtidigt som elektrisk och värmeledningsförmåga bibehålls, hjälper ofta till att förhindra oxidation av dess yttre yta. Särskilt ädelmetallplätering (såsom silver eller guldplätering) kan ge lågt kontaktmotstånd för att upprätthålla utmärkt ledningsförmåga och lödprestanda.