Nybörjarens metod för programmering av CNC-verktyg är att analysera processen, rita skärbanan, upprätta ett koordinatsystem, märka koordinaterna och skriva programmet enligt formatet.

Programmeringsmetoder och steg för CNC-svarvar

Programmeringskurs för numerisk styrning maskin är en heltäckande professionell kurs inom området numerisk styrning, som kräver att eleverna inte bara förstår programmet, utan också att manuellt kunna skriva bearbetningsprogram för enkla delar. Att komma igång med programmering är svårt, men när du väl kommer igång blir det lite enklare. Programmeringsmetoderna sammanfattas enligt följande:

1,Analysera del ritningar och bestämma bearbetningsprocessen

Analysera komponenternas material, form, storlek, noggrannhet, blankform och värmebehandlingskrav, bestäm rätt bearbetningsmetod, positionering och klämning, bearbetningssekvens, verktyg och skärparametrar som används och formulera bearbetningsprocessen. Detta steg är en viktig del av programmeringen för numerisk styrning. Dess huvudsakliga syfte är att bestämma processväg, skärparametrar och arbetsstyckets positionering, klämning etc. för CNC-bearbetning. För det första är det uppdelningen av CNC-bearbetningsprocesser, såsom bearbetning av ändytor, bearbetning av yttre cirklar, slitsning, skärning och så vidare; För det andra bör valet av skärverktyg göras rimligt. Nästa är arrangemanget av processekvensen, vilket kräver att bearbetningsvägen vid bestämning av processen bör vara kort, matnings- och verktygsbytesfrekvensen bör minskas och funktionerna i CNC-verktygsmaskinen bör utnyttjas fullt ut för att säkerställa säker, tillförlitlig och effektiv bearbetning.

Klippbanan avser rörelsebanan och skärpositionens riktning i förhållande till arbetsstycket under bearbetningsprocessen och inkluderar inte bara innehållet i stegen utan återspeglar också stegens sekvens. Vid arrangemang av precisionsbearbetningsprocesser som kan utföras med ett eller flera skär, bör den slutliga konturen av delen bearbetas kontinuerligt med det sista skäret. Vid denna tidpunkt bör bearbetningsverktygets förskjutnings- och tillbakadragningspositioner noggrant övervägas, och det är lämpligt att inte ordna skärpersonal, skära ut eller byta verktyg eller paus i kontinuerliga konturer, för att undvika elastisk deformation orsakad av plötsliga förändringar i skärkraften, vilket resulterar i ytrepor, formförändringar eller fastnade verktygsmärken på släta anslutningskonturer.

2,Numerisk beräkning

Beräkna koordinatvärdena för rörelsebanan baserat på storlekskraven för delarna, bearbetningsvägen och det inställda koordinatsystemet. För enkla delar som består av bågar och linjer krävs det bara att beräkna koordinaterna för skärningspunkten eller tangentpunkterna för varje geometriskt element på konturen av delen och få koordinatvärdena för utgångspunkten, slutpunkten och bågens centrum för varje geometriskt element. Om CNC-systemet inte har verktygskompensationsfunktion bör även verktygspositionens rörelsebana beräknas. För komplexa delar som består av icke-cirkulära kurvor, eftersom CNC-maskiner vanligtvis endast har linjära och plana båginterpoleringsfunktioner, kan endast grenar eller bågsegmentapproximationsmetoder användas för bearbetning. Vid denna tidpunkt måste koordinatvärdena för skärningspunkten (dvs nod) mellan approximationslinjesegmentet och den bearbetade kurvan beräknas.

För enkla plana rörelsebanor görs ofta beräkningen av koordinatvärdena för varje geometriskt element manuellt. För rörelsebanor som är mycket komplexa eller tredimensionella görs beräkningen av koordinatvärden ofta med hjälp av datorer. För CNC-bearbetade delar, för att underlätta programmering och koordinering av dimensioner, är det bäst att kommentera dimensionerna från en referenspunkt, och ange relevanta koordinatdimensioner direkt.Genom att använda absolut programmering, kan koordinatvärdena direkt ses från grafen. Om inte, är det bättre att ändra anteckningen.

3,Skriv ett programblad

Baserat på de beräknade rörelsebanekoordinaterna och bestämd bearbetningssekvens, verktygsnummer, skärparametrar och hjälpåtgärder, skriv bearbetningsprogrammet segment för segment enligt angiven instruktionskod och programformat. När du skriver program bör uppmärksamhet ägnas åt att göra dem enkla, bekväma och intuitiva. Vid upprättande av ett arbetsstyckskoordinatsystem ställer CNC-svarvar vanligtvis programursprunget på arbetsstyckets högra ände. CNC-bearbetningsprogrammet består av en serie programsegment, som i sin tur består av instruktionsord.

Innan programmering är det nödvändigt att först förstå grundformatet för programsegment, formatet, funktionen och syftet med vanliga instruktioner.Faktum är att det inte finns många grundläggande bearbetningsinstruktioner, såsom G00, G01, G02, G03, etc. För det andra bör bearbetningsvägen bestämmas och koordinatvärdena för punkterna på rutten markeras så mycket som möjligt, så att det inte är lätt att färdas under programplaneringen. Skriv då programbladet. De allmänna stegen för programskrivning sammanfattas enligt följande: programnummer - programinnehåll - programslut.