I allmänhet hänvisar plåtbearbetningen vi vanligtvis till tekniken för bearbetning av jämnt tjocka plattor utan behov av formformning.Produktionshastigheten är långsam, inklusive skärning, böjning, sträckning, svetsning, sprutning, montering etc., huvudsakligen inklusive skärning, stansning, vikning, svetsning och limning bearbetningssteg. Därför är plåtbearbetning en viktig teknik som plåttekniker behöver förstå, och det är också en viktig process för formning av plåtprodukter. Vet du hur processen med plåtbearbetning är? Nedan presenterar redaktören för Aima Technology Co., Ltd för dig:

Tillverkningsprocessen för plåtbearbetning är följande:

1. Skärning:

Främst numerisk stansning och laserskärning. Numerisk stansning avser användning av CNC stansmaskiner för bearbetning, med ett tjockleksområde på 3 mm för kallvalsade och varmvalsade plattor, 4 mm för aluminiumplattor och 2 mm för rostfria stålplattor. Stansning har små storlekskrav, som är relaterade till hålets form, materialegenskaper och tjocklek. Laserskärning är en laserflygskärningsprocess, med ett bearbetningsområde på 20 mm för kallvalsade och varmvalsade plattor och 10 mm för rostfritt stål. Dess fördelar är stor tjocklek av bearbetad plåt, snabb skärhastighet av arbetsstyckets form och flexibel bearbetning.

2. Böjning:

Böjdelarna har en minsta böjradie, när materialet böjs sträcks det yttre lagret och det inre lagret komprimeras i det rundade området. När tjockleken på materialet är konstant, ju mindre den inre böjradien, desto allvarligare sträckning och kompression av materialet; När dragkraften på det yttre skiktet överskrider materialets gräns kommer brott och brott att uppstå.

3. Sträckning:

Fileradien mellan botten av den sträckta delen och den raka väggen bör vara större än tjockleken på plattan. Tjockleken på det sträckta materialet kommer att ändras i viss utsträckning. Den ursprungliga tjockleken hålls vanligtvis i mitten av botten, materialet på den nedre filén blir tunnare, materialet nära flänsen på toppen blir tjockare och materialet på filén runt den rektangulära sträckningen blir tjockare.

4. Svetsning:

Främst för bågsvetsning och gassvetsning, bland vilka bågsvetsning är flexibel, mobil, allmänt tillämplig och kan utföra all positionssvetsning; Utrustningen som används är enkel, hållbar och har låga underhållskostnader. Men arbetsintensiteten är hög och kvaliteten är inte stabil nog, beroende på operatörens nivå. Plåtbearbetning är lämplig för svetsning av kolstål, låglegerat stål och icke-järnlegeringar såsom koppar och aluminium med en tjocklek av 3 mm eller mer. Temperaturen och egenskaperna hos gassvetsning flammor kan justeras, och jämfört med bågsvetsning, värmekällan har en bredare värmepåverkad zon, mindre koncentrerad värme än bågen, och lägre produktivitet.Den används för svetsning av tunnväggiga strukturer och små delar, och kan svetsa stål, gjutjärn, aluminium, koppar och dess legeringar, hårda legeringar, etc.

5. Spraybeläggning:

Genom att använda ugnar och andra maskiner för att automatiskt spruta olja, pulver och andra behandlingar på ytan av hårdvarukomponenter, blir produktens utseende vacker och attraktiv och uppfyller kraven för förpackning och frakt.

6. Inspektion:

Produktionsprocessen för plåtbearbetningsprodukter kontrolleras i realtid av kvalitetsinspektionsavdelningen för att minska produktionsförluster och felfrekvenser, vilket säkerställer produktionskvaliteten.

7. Lagring:

De produkter som genomgått ovanstående processer i plåtbearbetning har uppfyllt kraven för lagring och förberedelse för leverans, och kan förpackas och lagras.

Sammanfattningsvis är det tillverkningsprocessen för plåtbearbetning. Plånbearbetning kräver bara enkla fixturer och inga formar, vilket effektivt kan ersätta bearbetningsmetoden med att använda komplexa formar för stansning och skärning, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln och minskar produktionskostnaderna.Därför används plåtbearbetning i stor utsträckning i våra dagliga liv.