Metallbearbetningsteknik: Enligt de grundläggande bearbetningsmetoderna för plåtdelar, inklusive skärning, böjning, sträckning, formning och svetsning. Metallbearbetningsteknik: Enligt de grundläggande bearbetningsmetoderna för plåtdelar, inklusive skärning, böjning, sträckning, formning och svetsning.

Skärning: Skärning kan delas in i allmän stansning, numerisk stansning, klippmaskinskärning, laserskärning och vindskärning enligt olika bearbetningsmetoder.På grund av olika bearbetningsmetoder varierar bearbetningstekniken för skärning också. De viktigaste skärmetoderna för plåtbearbetning är stansning och laserskärning, vid bockning av material sträcks det yttre skiktet medan det inre skiktet komprimeras i det rundade hörnområdet. När tjockleken på materialet är konstant, ju mindre inre r, desto allvarligare sträckning och kompression av materialet; När dragspänningen på den yttre filén överstiger materialets yttersta styrka uppstår sprickor och sprickor, därför bör strukturen av böjda delar undvika alltför små böjningsradier.

Sträckning: Fileradien mellan botten av sträckdelen och den raka väggen bör vara större än platttjockleken, dvs r1t. För att göra sträckningsprocessen smidigare tas r1=(3-5) t i allmänhet, och den maximala fileradien bör vara mindre än eller lika med 8 gånger platttjockleken, dvs r18t. Tjockleken på det sträckta materialet kommer att förändras på grund av de varierande spänningsnivåerna som appliceras på olika platser. Generellt sett behåller det nedre centrumet sin ursprungliga grad, materialet i de rundade hörnen på botten blir tunnare, materialet nära flänsen på toppen blir tjockare och materialet i de rundade hörnen runt den rektangulära stretchdelen blir tjockare.

Formning: Att trycka revben på plåtformade metalldelar bidrar till att öka strukturell styvhet. Louvers används vanligtvis på olika kåpor eller höljen för ventilation och värmeavledning. Formmetoden är att skära materialet med en kant av den konvexa formen, medan resten av konvexa formen samtidigt sträcker och deformerar materialet till att bilda en böljande form med en kant öppen.

Svetsning: Svetsmetoder omfattar huvudsakligen bågsvetsning, slaggsvetsning, gassvetsning, plasmabågsvetsning, fusionssvetsning, trycksvetsning och lödning.Svetsning av plåtprodukter omfattar huvudsakligen bågsvetsning och gassvetsning. Bågsvetsning har flexibilitet, manövrerbarhet och bred tillämplighet och kan användas för all positionssvetsning; Den utrustning som används har fördelarna med enkelhet, god hållbarhet och låga underhållskostnader. Men arbetsintensiteten är hög och kvaliteten är inte tillräckligt stabil, vilket beror på operatörens nivå. Flamtemperaturen och egenskaperna hos gassvetsning för kolstål, låglegerat stål, rostfritt stål och icke-järnlegeringar som koppar och aluminium som är lämpliga för svetsning med en diameter på 3 mm eller mer kan justeras. Värmekällan för bågsvetsning har en bredare värmepåverkad zon, och värmen är inte lika koncentrerad som bågen, vilket resulterar i låg produktivitet. Den används för svetsning av tunnväggiga konstruktioner och små delar. Acceptansstandarderna för svetsat stål, gjutjärn, aluminium och kopparplåt chassi kan inspekteras och accepteras på tillverkningsanläggningen eller den leveransplats som anges av part A. Resultaten bör vara konsekventa, och slutresultatet bör baseras på slutdestinationen.

Godkännandekriterier:

Plattheten på botten och andra sidor av lådan är 1mm.

2. Vertikaliteten av den främre och bakre eller vänster och höger höjder av lådkroppen i förhållande till bottenytan är 1mm.

Parallellismen mellan panelens övre och nedre ytor är 0,5 mm, och vinkelrätheten mellan sid- och bottenytorna är 0,5 mm.

Efter att panelen har installerats i lådan bör den vara vertikal och upprätt, med en vinkelrätt på 0,5 mm mellan dess sida och botten av lådan, och en parallellitet på 0,5 mm mellan botten och botten av lådan.

5. När du installerar kretskortet eller chassit, är det nödvändigt att använda en fixtur för att simulera kretskortet eller chassit för montering.fixturen bör smidigt sättas in och tas bort från plug-in boxen, och efter att ha satts in i plug-in boxen, bör den vara säkert fäst utan att sväva eller lossna. Hårda anslutna kontakter bör justeras noggrant och sättas in och tas bort utan onormala hinder.