Att minska risken för skador vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet. Här är några specifika åtgärder och förslag: 1 Rimligt val av skärparametrar och skärhastighet: För CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar bör lämplig skärhastighet väljas baserat på aluminiumlegeringens materialegenskaper och bearbetningskrav. Överdriven skärhastighet kan leda till verktygsslitage och ackumulering av skärbiprodukter, medan alltför låg skärhastighet kan resultera i låg bearbetningseffektivitet. Matningshastighet: Välj en rimlig matningshastighet baserat på arbetsstyckets komplexitet och bearbetningskrav. Överdriven matning kan leda till överdriven skärkraft, vilket resulterar i arbetsstyckets deformation och minskad bearbetningskvalitet. En låg matningshastighet kan leda till låg bearbetningseffektivitet. ​2. Använd lämpliga verktygstyper och material: Välj verktyg som lämpar sig för CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar, till exempel höghastighetsstål eller hårdlegerade verktyg. Dessa skärverktyg har hög hårdhet och slitstyrka, vilket effektivt kan minska risken för skador under bearbetningsprocessen. Geometriska parametrar för skärverktyg: Se till att de geometriska parametrarna för verktyget (t.ex. kantvinkel, kantradie osv.) är lämpliga för bearbetningskrav, för att minska vibrationer och skärkraft och minska risken för skador. Korrekt verktygskylning och smörjning av skärvätska: Under CNC-bearbetning av aluminiumlegering bör en lämplig mängd skärvätska användas för kylning och smörjning. Skärvätska kan sänka skärtemperaturen, minska skärkraften och arbetsstyckets deformation, samtidigt som verktygsslitage och skador minskar. Kylkontroll: Kontrollera rimligt flödet och temperaturen för skärvätska för att säkerställa enhetlig fördelning och kontinuerlig tillförsel av skärvätska. Överdriven flödeshastighet kan leda till materialavfall, medan otillräcklig flödeshastighet kan leda till dålig kyleffekt. 4. Säkerställ stabiliteten i spänn- och fixturval: Använd lämpliga fixturer och fixturkrafter för att säkerställa arbetsstyckets stabilitet och styvhet under CNC-bearbetning av aluminiumlegering. Detta hjälper till att förhindra förskjutning eller vibrationer av arbetsstycket under bearbetningsprocessen, vilket minskar risken för skador. Spännningsmetod: Välj lämplig klämmetod baserat på arbetsstyckets form och bearbetningskrav. Säkerställ jämn fördelning av klämkraften för att undvika överdriven lokal belastning som kan orsaka deformation eller skada på arbetsstycket. 5. realtidsövervakning av bearbetningsprocessen: Under CNC-bearbetningsprocessen av aluminiumlegering, noggrant övervaka förändringarna i bearbetningsparametrar och arbetsstatus för maskinverktyget. Identifiera och hantera onormala situationer i tid, såsom överdriven skärkraft, intensifierad vibration etc., för att undvika skador. Regelbunden inspektion: Utför regelbundet bearbetningskvalitetsinspektion, inklusive mätning av arbetsstyckets storlek, inspektion av ytkvalitet och materialprestandatestning. Detta hjälper till att snabbt identifiera potentiella kvalitetsproblem och vidta åtgärder för förbättring. Förbättra design och processoptimering av strukturell design: I produktdesignfasen undvik orimliga strukturer såsom skarpa hörn och betydande väggtjockleksvariationer för att minska spänningskoncentration och deformationsrisker under CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar. Optimera processflödet: Baserat på CNC-bearbetningskraven och materialegenskaperna hos aluminiumlegering, optimera processflödet och bearbetningssekvensen. Ordna rimligt kopplingen mellan bearbetningssteg och procedurer för att minska risken för skador under bearbetningen.