Metallstämplingsdelar har fördelarna med lätt vikt, tunn tjocklek och god styvhet, deras dimensionella toleranser säkerställs av formar och kräver vanligtvis inte mekanisk skärning före användning. Processen och utrustningen för stansningsdelar utvecklas ständigt.Förutom den traditionella användningen av pressmaskiner och stålformar för tillverkning av stansningsdelar utvecklas också olika speciella stansningsprocesser såsom hydraulisk formning, spinnformning, superplastisk formning, explosiv formning, elektrohydrodynamisk formning och elektromagnetisk formning snabbt, vilket höjer nivån på stansningsteknik till en ny höjd.

Vid tillverkning av metallstämpeldelar finns det viss detaljerad kunskap och innehåll, så vi behöver lära oss, förstå och behärska det för att ha en omfattande och detaljerad förståelse för stämpeldelarproduktion och kunna utföra praktiska operationer väl, för att producera högkvalitativa stämpeldelar med enastående applikationsprestanda. För närvarande kan produktionsprocessen av metallstämplingsdelar huvudsakligen delas in i fyra delar:

1. rimligt och korrekt bekräfta deformationskompensationsbeloppet för stämplade delar baserat på det använda materialet och produktstrukturen.

Baserat på det bekräftade kompensationsbeloppet, planera relevanta formar och stansa sedan ut halvfabrikat eller färdiga produkter. Enligt processkraven, bearbeta halvfabriksprodukterna till färdiga produkter.

4. Ytterligare bearbetning av stämplade halvfabrikat eller färdiga produkter innebär huvudsakligen kontroll av eventuella defekter eller negativa fenomen såsom rynkor, dragning och sprickor. Även om tjockleken på produkten är enhetlig och om dess gjuteffekt är enastående. Om det finns några problem bör de hanteras och lösas i god tid.

Dessutom, när det gäller gängning och gängning bearbetning i produktionsprocessen av metallstämplingsdelar, handlar det huvudsakligen om två aspekter: inre gängor och yttre gängor. När det gäller invändiga gängor är det generellt nödvändigt att borra bottenhålets diameter och utföra bearbetning på det.När det gäller storleken på bottenhålet bestäms det huvudsakligen baserat på gängspecifikationerna. När det gäller externa gängor kan de bearbetas med en gängfräs eller gängas med en die. Dessutom bör man under denna process uppmärksamma vissa detaljerade frågor, såsom inkonsekventa vågar och okvalificerade kontroller av trådmätare.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,