Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar

För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar

Utsläppstid:2024-11-12     Antal visningar :


Jag vill göra kallextruderingsprocessen mer perfekt, inte bara för att jag förstår formar! Utformningen av kall extrudering bearbetning formar är bara det första steget, men naturligtvis är detta steg också särskilt viktigt! Om mögelstrukturen är orimlig, kommer det inte bara att vara svårt att uppnå önskad produkteffekt, men hastigheten på skador på mögelstansen kommer också att vara mycket snabb. EMAR:s kontinuerliga kallpresspressning av metall simulerar i allmänhet processen från blank till färdig produkt. Om tio steg bestäms vara slutförda (exklusive skär- och kantskärning), deformationen av den simulerade blankformningsprocessen i varje steg inte överstiger 10% och böjningsvinkeln R kan inte vara för stor, annars kommer det allvarligt att påverka stansens livslängd. Om en stansning i kall extrudering bearbetning die skadas för snabbt, måste stansstrukturen omdesignas, annars kommer det inte bara att påverka effektiviteten utan också lönsamheten.När allt kommer omkring kan skada en volframstål stans kostar hundratals dollar, och reparation av en kontinuerlig die tar också minst två dagar! Under starkt extruderingstryck har mögelhålans jämnhet en inverkan på mögelns livslängd och materialflödet, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt det. Det finns många tekniker i utformningen av kall extrudering bearbetning formar som inte kommer att utvecklas här, låt oss nu tala om frågan om glödgning av kall extrudering bearbetning material. Kontinuerlig die kall extrudering kräver inte glödgning i varje steg, eftersom i princip en produkt är klar på 0,3 sekunder från blank till färdig produkt, och produkten är nästan klar utan kylning under produktionsprocessen. Men i början måste råvarorna eldas ordentligt innan produktionen, annars är det vanligt att formarna torkar ut. Vi behöver experter som förstår material här, eftersom olika material har olika sätt att glödga, och det är mycket viktigt att uppnå bästa plasticitetstillstånd för materialet genom glödgning! Smörjbehandlingen av den tredje kallsträngsprutningen är också en avgörande faktor för huruvida de produkter som produceras genom kallsträngsprutningen kan göras bra. Vanligt lågkolstål behandlas med fosfatering och förtappande, vilket har en mycket bra effekt och för nickelbaserade legeringar behövs en annan formel för oxalsyrabehandling. Bearbetningsmetoderna för material som syrefri koppar och aluminium är ganska olika, med svaveliserad animalisk olja är den bästa, följt av vegetabilisk olja. En del tvål och vatten kan också användas vid behov. Det finns mycket kunskap här, och det finns också många experter på materialsmörjning som är sanna eller falska, det viktigaste är att ha samlad erfarenhet! I en mening är de tre viktigaste punkterna för kallsträngsprutning bearbetning: formkonstruktion, material, värmebehandling, material, smörjning Du måste vara expert för att kunna göra detta jobb bra! EMAR Hardware har forskat i kallextruderingsbearbetning i årtionden och jag vill dela med mig av mina erfarenheter och insikter om kallextruderingsbearbetning och hoppas kunna vara till hjälp för vänner inom kallextruderingsindustrin!

För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar(pic1)För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar(pic2)

För att göra kallextruderingsprocessen mer perfekt handlar det inte bara om att förstå formar(pic3)