När de icke-standardiserade delarna bearbetats är kvalitetskontroll ett viktigt steg för att säkerställa att delarna uppfyller konstruktionskraven och användningsstandarderna. Följande är de viktigaste stegen och metoderna för kvalitetskontroll av icke-standardiserade delar: 1.Utseende inspektion Visuell inspektion: Icke-standardiserade delar bearbetas genom att direkt observera ytan på delen med blotta ögat för att kontrollera uppenbara defekter såsom sprickor, skurar, bubblor, oxidation, rost etc. Vid mindre defekter kan det vara nödvändigt att använda ett högförstoringsmikroskop för inspektion. Färg och glans: Kontrollera om färgen på komponentens yta är enhetlig och om glansen uppfyller kraven för att bestämma kvaliteten på beläggningen eller ytbehandlingen. 2. Val av dimensionella mätverktyg: För icke-standardiserad bearbetning av delar väljs lämpliga mätverktyg såsom linjaler, calipers, vernier calipers, mikrometer, höjdmätare, inre diametermätare, yttre diametermätare etc. baserat på konstruktionsritningar och dimensionella krav på delarna. Noggrann mätning: Mät noggrant enligt de mått som anges i konstruktionsritningarna för att säkerställa att viktiga parametrar som längd, diameter, bländare och tjocklek på delarna uppfyller toleranskraven. Under mätprocessen bör mätfel elimineras för att säkerställa noggrannheten hos mätresultaten. 3,Material inspektion och analys: Baserat på konstruktionskraven för delarna, inspektera och analysera materialen i delarna. Vanliga materialanalysmetoder inkluderar slipprov, dragprovningar, hårdhetstester, kemisk sammansättningsanalys etc., för att avgöra om materialets egenskaper uppfyller kraven. Material certifiering: Leverantören är skyldig att tillhandahålla ett intyg om överensstämmelse eller ett kvalitetsintyg för materialet för att säkerställa dess tillförlitliga källa och kvalitet. 4,Funktionell provning prestanda utvärdering: Icke standard delar bearbetas och underkastas motsvarande prestanda tester baserat på användningsmiljö och funktionella krav på delarna. Till exempel, för delar på mekanisk utrustning kan belastningstest, vibrationstest etc. krävas. För elektriska komponenter krävs elektrisk provning och motståndsspänningstest. Simuleringsexperiment: Använda experimentell utrustning och processer för att simulera driftprocessen av delar, bestämma livslängden och hållbarheten hos delar. Genom att simulera användningsmiljön, testa arbetsprestandan hos delar under olika förhållanden för att utvärdera deras faktiska effektivitet. 5,Detaljerade register och rapporter: Under kvalitetsinspektionsprocessen för icke-standardiserade delar bearbetning, bör resultaten och uppgifterna från varje inspektion registreras i detalj, inklusive information om utseende inspektion, dimensionell mätning, materialinspektion och funktionell provning. Kvalitetsrapport: Förbered en detaljerad kvalitetsinspektionsrapport baserad på registrerade data och information. Rapporten bör innehålla grundläggande information om delarna, inspektionsmetoder, inspektionsresultat, befintliga problem och förbättringsförslag. 6,Okvalificerad hantering identifiering och isolering: För delar som misslyckas inspektion, bör de omedelbart identifieras och isoleras för att förhindra missbruk eller blandning med kvalificerade produkter. Grundorsaksanalys: Utför en grundorsaksanalys på produkter som inte överensstämmer med kraven, identifiera orsakerna och ansvariga avdelningar som ledde till de produkter som inte överensstämmer med kraven. Förbättringsåtgärder: Utifrån analysen av orsakerna kommer motsvarande förbättrings- och korrigerande åtgärder att formuleras för bearbetning av icke-standardiserade delar för att förhindra att liknande problem uppstår igen.