Att effektivt tillämpa olika delar av CNC-skärverktyg för svarvning är en effektiv lösning för att minska bearbetningskostnaderna, därför är det också nödvändigt att förstå den geometriska vinkeln av CNC-verktyget när du väljer lämpliga CNC-skärverktyg, förutom materialet i verktyget. Omfattningen av skärgeometri är dock ganska bred, och nu fokuserar vi främst på att diskutera tillämpningen av de vanligaste skärvinklarna för räva och räva, samt deras inverkan på skärning.

Främre vinkeln på CNC-skärverktyg

Generellt sett har rätvinkeln en betydande inverkan på skärkraft, spånurladdning och verktygshållbarhet.

Påverkan av rätvinkeln hos CNC-skärverktyg

1) Stor främre vinkel och skarp skärkant;

2) För varje 1 graders ökning av rakvinkeln minskar skärkraften med 1%;

3) Överdriven frontvinkel leder till en minskning av bladets styrka; Om den negativa rätvinkeln är för stor ökar skärkraften.

Den stora negativa rätvinkeln hos CNC-skärverktyg används för

1) Skärning av hårda material.

2) Hög skäreggsstyrka krävs för att anpassa sig till intermittenta skär- och skärförhållanden som innehåller svarta hudytskikt.

Den stora främre vinkeln används för

1) Skärning av mjuka material.

2) Lätt att skära material;

3) När styvheten hos det bearbetade materialet och verktygsmaskinen är dålig.

Fördelarna med att använda CNC-skärverktyg för främre hörnskärning

1) På grund av användningen av rätvinklar kan motståndet under skärning minskas, vilket förbättrar skäreffektiviteten;

2) Det kan minska temperaturen och vibrationen som genereras under skärning och förbättra skärnoggrannheten;

3) Minska verktygsslitaget och förlänga verktygslivslängden;

4) När du väljer rätt verktygsmaterial och skärvinkel kan en rätvinkel minska verktygsslitaget och öka bladets tillförlitlighet.

Dålig exteriör med överdrivet främre hörn

1) På grund av minskad vinkel och skäreffektivitet hos verktyget vid skärning av arbetsstycken med hög hårdhet, om rätvinkeln är för stor, är verktyget benägen att slitage och även verktygsbrott;

2) När skärverktygets material är svagt är det svårt att upprätthålla skäreggens tillförlitlighet.

Bakre hörnet av CNC-skärverktyg

Bakhörnet minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket gör att verktyget fritt kan skära in i arbetsstycket.

Påverkan av bakvinkeln av CNC skärverktyg

1) Bakvinkeln är stor och slitaget på det bakre bladet är liten

2) Ryggvinkeln är stor och styrkan på bladets spets minskar.

Litet bakre hörn används för

1) Skärhårdhetsmaterial.

2) Hög skärhållfasthet krävs.

Stora bakre hörnet används för

1) Skärning av mjuka material

2) Skärmaterial som är benägna att arbeta härdning.

Fördelarna med hörnskärning

1) Stor ryggvinkel skärning kan minska slitaget på den bakre skärytan, så att använda en stor ryggvinkel och en mindre ryggvinkel kan förlänga verktygslivslängden utan en kraftig ökning av främre vinkelslitningen;

2) Generellt sett är det lättare att uppleva fusionsbindning när material skärs med hög duktilitet och mjukhet. Smältning ökar arbetsstyckets bakvinkel och kontaktyta, ökar skärmotståndet och minskar skärnoggrannheten. Därför, om skärning av sådana material med en större ryggvinkel används, kan denna situation undvikas.

Begränsningar för hörnskärning av CNC-skärverktyg

1) Vid skärning av material med låga värmeöverföringsegenskaper såsom titanlegeringar och rostfritt stål kan en stor bakvinkelskärning lätt orsaka slitage på den främre skärytan och till och med leda till verktygsbrott. Därför är en stor ryggvinkel inte lämplig för att skära denna typ av material;

2) Även om en stor ryggvinkel kan minska slitaget på den bakre bladets yta, kan det påskynda nedgången av bladets kant. Därför minskar skärdjupet i enlighet med detta, vilket påverkar skärnoggrannheten. Därför måste tekniker justera skärverktygets vinkel regelbundet för att bibehålla skärnoggrannheten;

3) Vid skärning av material med hög hårdhet, om den stora bakvinkeln är för stor, kommer motståndet under skärningen att orsaka att frontvinkeln skadas eller bryts på grund av stark kompressionskraft.