Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Vilka är de vanligaste problemen vid plåtbearbetning
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Vilka är de vanligaste problemen vid plåtbearbetning

Vilka är de vanligaste problemen vid plåtbearbetning

Utsläppstid:2024-11-15     Antal visningar :


Bearbetningsområdet som är involverat i plåtbearbetning är mycket brett, såsom olika delar, lådor, plattor, skåp, bockformning, rostfria ståldörrar, etc. Den stora majoriteten av metallprodukter som ingår i det dagliga livet är plåtbearbetning, som används i stor utsträckning i vårt dagliga liv. Så vilka är de vanligaste problemen som uppstår vid plåtbearbetning?

Problem vid bearbetning av plåt:

1. Burr: Obligatoriska råvaror behålls inte helt vid plåtstämpling eller rätvinkling, vilket resulterar i borrar på tvärsnittet av tjocka stålplattor. När den relativa höjden på fräsar överstiger 0,2 mm enligt tvärsnittet skadar fläkten formen, vilket orsakar stötar och depressioner.

Konvex konkav: onormal konvex konkav på ytan av plåt beror också på den fördelaktiga linjen av varvning.

3. Blandning av smuts (järnstift och damm) i plåt. Rulltryck: orsakad av smuts som fastnar på rengöringsrullen eller matarrullen (fast höjd diameter). Generellt sett kan smutsen på rullens tryckta papper tas bort.

Vilka är de vanligaste problemen vid plåtbearbetning(pic1)

4. halka märken: plåt på grund av rullar.

Rullande, glidande märken uppstår när rullen plötsligt pausar eller accelererar. Krossning av varmvalsat bandstål kan sannolikt orsaka rynkningar i kanterna: styrvalsarna på det fördelaktiga trådnätet kommer sannolikt att rynka på grund av det lilla avståndet mellan styrvalsarna på formen, vilket också beror på det varmvalsade bandstålet.

6. Orsakad av obalanserad utfodring. Repor: Den primära orsaken till repor på delar är vassa ärr på formen eller metallmaterialdamm som faller i formen. De förebyggande åtgärderna är att polera ärren på formen och eliminera metallmaterialdamm.

7. Bottom spricka: Den primära faktorn som orsakar bottensprickan av en komponent är dålig plasticitet hos råvaran eller överdriven kompression av mögelkantremsan. Den förebyggande åtgärden är att ersätta råvarorna med utmärkt plasticitet eller lossa kantbandsanordningen.

Rynka på ytterväggen: Den primära orsaken till rynkningar på sidoväggen av plåt är otillräcklig tjocklek på råmaterialet (om relativiteten är liten, tunnare tjocklek tillåts) eller axiell kraft uppstår under monteringsprocessen av vänster och höger formar, vilket resulterar i ett stort gap på ena sidan och ett litet gap på den andra sidan. Den förebyggande åtgärden är att omedelbart ersätta råvarorna och justera formen igen.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!