Minska deformationsåtgärder vid bearbetning av delar är en omfattande process som kräver hänsyn till flera aspekter såsom material, bearbetningsmetoder, fixturdesign, skärparametrar etc. Här är några specifika åtgärder: För det första, optimera tillverkningsprocessen för blanket för att minska inre påfrestningar: Blanket kommer att generera inre påfrestningar under tillverkningsprocessen, vilket kan orsaka deformation av delarna i efterföljande bearbetning. Genom naturligt åldrande, artificiellt åldrande eller vibrationsbehandling kan den inre spänningen av blanket delvis elimineras, vilket minskar deformationen under bearbetningen. 2. Välj lämpliga skärparametrar och verktygsskärparametrar: skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och andra parametrar måste väljas rimligt enligt material, form och bearbetningskrav för delarna. Att minska mängden bakåtskärning kan till exempel sänka skärkraften, men det kan också minska produktionseffektiviteten. Vid CNC-bearbetning är det möjligt att bibehålla bearbetningseffektiviteten samtidigt som skärkrafterna minskar genom att öka maskinens hastighet och matningshastighet. Verktygsval: Verktygets material och geometriska parametrar har en betydande inverkan på skärkraft och skärvärme. Rimligt val av verktygsgeometriparametrar, såsom rätvinkel, rätvinkel, spiralvinkel och blyvinkel, kan slipa skarpa kanter och minska skärdeformation. Dessutom kan förbättring av verktygsstrukturen, såsom att minska antalet fräsar tänder, öka spånutrymmet och förfina sliptänderna, också minska skärvärme och skärdeformation. 3,Rimligt val av klämmetod och klämkraft fixtur design: Utformningen och valet av fixturer har en betydande inverkan på deformation av delar under bearbetning. Rimlig fixturdesign kan säkerställa stabiliteten hos delar under bearbetning och minska påverkan av klämkraft på komponentdeformation. För tunnväggiga delar med dålig styvhet kan axiell ändkompression eller fixturer som vakuumsugkoppar användas för att uppnå jämnt fördelad klämkraft. Spännkraftskontroll: Spännkraften ska vara så liten som möjligt samtidigt som arbetsstycket inte är löst. Överdriven klämkraft kan orsaka deformation av delarna. Dessutom bör klämkraften appliceras så mycket som möjligt på stödytan och i riktning mot god styvhet av arbetsstycket. 4,Rimligt ordna bearbetningssekvens och skärparametrar: En rimlig bearbetningssekvens kan minska den inre spänningen av delar och minska risken för deformation. Exempelvis kan grovbearbetning utföras först, följt av precisionsbearbetning för att minska påverkan av skärkraft och skärvärme på delen. För delar med stor bearbetningsmängd bör symmetrisk bearbetning antas för att undvika deformation orsakad av värmekoncentration. Skärparametrar: Under skärprocessen minskar skärkraften och skärvärmen genom att ändra skärparametrarna. Vid CNC-bearbetning kan detta mål uppnås genom att minska den bakre skärmängden, öka matningshastigheten och öka maskinhastigheten. 5,Realtidsövervakning och justering av bearbetning process övervakning: Realtidsövervakning utförs under bearbetningsprocessen för att upptäcka och korrigera deformationer i tid. Genom att övervaka parametrar som skärkraft och skärtemperatur är det möjligt att avgöra om delarna har genomgått deformation och vidta motsvarande justeringsåtgärder. 6,Andra åtgärder för att förbättra arbetsstyckets fastspänning metoder: För delar med dålig styvhet såsom tunnväggiga arbetsstycken, fyllningsmetoder kan användas för att öka processstyvhet och minska deformation under fastspänning och skärprocesser. Ytbehandling: Genom ytbehandlingsprocesser som anodisering kan delarna ytegenskaperna förbättras eller ändras ytterligare, vilket ökar deras styvhet och motståndskraft mot deformation.