Inom CNC-bearbetningsindustrin kommer alla att stöta på en situation där stora mängder produkter produceras. För att spara kostnader och minska användarkostnaderna gjuts aluminiumlegeringsprodukter och sedan precisionsbearbetas. Efter precisionsbearbetning kräver många profiler gjorda av aluminiumlegering ytterligare bearbetning, såsom tråddragning, anodisering och så vidare. Under bearbetningen är det också lätt att orsaka skador, såsom toppskador och repor, hur kan vi effektivt undvika att sådana situationer inträffar? Shenzhen EMAR Precision Technology, med många års erfarenhet av precisionsbearbetning av aluminiumprofiler, har sammanställt och sammanfattat några relevanta metoder för din referens.Låt oss ta en titt tillsammans.

1,Följande punkter bör uppnås under produktion och bearbetning:

För att säkerställa kvaliteten på aluminiumdelar och minska felfrekvensen är det första steget att implementera 5S, särskilt rengöring. Detta inkluderar att säkerställa att formar, arbetsbänkar, monteringslinjer och förpackningsmaterial är fria från vasst skräp och smuts. Regelbunden och tydlig rengöring krävs, och formar måste rengöras och fria från skräp;

Aluminiumdelar är benägna att värmas upp och ackumuleras tillsammans för att bli hårda, så vid skärning är det nödvändigt att applicera lite trycknyckel olja på materialet (som kan avleda värme och smidigt rensa materialet) före bearbetning;

3. Om betydande fräsar hittas på produkten, måste de omedelbart skickas till formen för reparation och följas upp tills resultaten uppnås.

4. Tryck på det platta formblocket kommer att producera aluminiumspån, så aluminiumspån under blocket måste rengöras varje dag efter produktionen;

5. För produkter med ett stort antal hål är det nödvändigt att rengöra ytan på skärverktyget eller formen, se till att formen, skärverktyget och produkten alltid är rena och fria från skräp, vilket minskar den övre skadan. Om toppskadan hittas, måste problempunkten för mögel eller skärverktygets övre skada identifieras och lösas innan produktionen fortsätter.

2,Särskild uppmärksamhet bör ägnas följande punkter i mögel eller verktygstillverkning:

1. För produkter med ett stort antal hål som ska bearbetas rekommenderas att prioritera hålbearbetning på baksidan så mycket som möjligt, även om det inte påverkar antalet projekt;

2. Vid bearbetning och böjning av aluminiumprofiler genereras aluminiumspån lätt under böjning, vilket kan orsaka punktskada och indragning. Aluminiumråvaran måste beläggas med PE-film. När det gäller rullar och galvanisering är det bättre att polera och belägga det bildade blocket med hårt krom;

3. Aluminium är relativt mjukt och formen är benägen att material blockeras eller verktyg sammanflätas. Därför, när du utformar gapet mellan formen och verktyget, är det lämpligt att placera ett gap på 10% tjocklek på båda sidor av materialet. Ett rakt djup på 2MM är lämpligare för skäreggen, och en avsmalning på 0,8-1 är lämplig;

4. På grund av sköra aluminiummaterial och deras tendens att spricka, särskilt vid omvänd vikning, är det lämpligt att inte göra trådpressning Även om det är nödvändigt, trådpressning bör göras bredare och tunnare;

5. För precisionsbearbetade aluminiumprofiler som kräver anodisering, om det finns en plattnings- eller tryckprocess på 180 grader, kan produkten inte pressas ihop helt. Fullständig pressning kommer att resultera i syraurladdning, och ett gap på 0,2-0,3 mm bör lämnas för att låta syralösningen flöda ut smidigt och i rätt tid. Därför måste ett gränsblock göras i denna process och formen måste kalibreras för att vara högre än formen;

6. Alla aluminiumskärkanter måste skäras med långsam tråd för att förhindra fräsar och ojämnt material faller. Aluminiumdelar är benägna att höga temperaturer, så hårdheten hos skärverktygen eller formarna bör vara över 60, åtminstone SKD11 material bör användas, och det bör inte finnas några sämre material som D2;

EMAR Precision Technology har 18 års produkterfarenhet inom precisionsbearbetning av aluminiumprofiler, som omfattar inte bara bearbetning av aluminiumlegeringsprofiler, utan också olika material som koppar, rostfritt stål, kolstål, plåt, rör och bar.Företaget har infört mer än 100 avancerad precisionsCNC-bearbetningsutrustning för att stödja inkommande materialbearbetning och produktdesign och utvecklingstjänster, betjänar användare med kompletta produktlösningar, och har framgångsrikt passerat flera kvalitetshanteringscertifieringar såsom ISO9001, ISO14001, IATF16949, vilket gör det till ditt första val för precisionsbearbetningsbehov.