Efter verktygsinstallation måste 850-bearbetningscentralen utföra verktygsjustering för att bestämma utgångsläget innan bearbetningsprogrammet utförs. Verktygsjustering är dock ofta en huvudvärk för operatörer, vilket är tidskrävande och arbetskrävande, särskilt vid bearbetning av flera verktyg, och kräver att man mäter verktygskompensationsvärdet. EMAR har flera CNC-bearbetningscentraler i 850-serien med hög precision och delar gemensamma verktyg justeringsmetoder med dig, främst inklusive:

1,Med hjälp av egentillverkade knivblock metod

Ett enkelt verktygsblock av plast, organiskt glas etc. kan lätt uppnå upprepad positionering av verktyget efter slipning, men positioneringsnoggrannheten är dålig, vanligtvis mellan 0,2-0,5 mm. Det är dock fortfarande en snabb positioneringsmetod och kan enkelt justeras igen.

2,Point to move kniv teknik

Tryck och håll ned jog-tangenten på kontrollpanelen på 850-bearbetningscentret, rör lätt på arbetsstyckets yta med spetsen på verktyget, återställ räknaren och återgå sedan till önskat utgångsläge, återställ igen och få verktyget utgångsläge. Bestäm varje knivs ursprungliga position i följd och justera den till den exakta konstruktionspositionen efter testbearbetning.

3,Använda CNC skärverktyg

Efter den inledande placeringen av 850-maskinens verktygsinstallation uppstår slitage efter en period av skärning och kräver slipning. Placeringen av verktygsspetsen ändras när du installerar om ett vanligt verktyg efter slipning, och det måste justeras om.

850-bearbetningscentralen antar verktygsförinställningsmetoden.Verktygsförinställning som valts för verktygsmaskinen har en självtestenhet, men operationen är komplex och kräver fortfarande en viss mängd förberedelsetid. Lämplig för användning vid flerbladmätningar.