1. Fantastisk noggrannhet, kraft och kostnadseffektivitet

Den första punkten på vår lista är naturligtvis den nyckel vi nämnde tidigare. Mekanikern svor till denna maskin av en anledning, även under den kaotiska processen. 5-axlig bearbetning är den mest effektiva, exakta och förbättrade bland alla liknande produkter. Eftersom det finns färre fixturer i flera operationer innebär det direkt bättre arbetsstyckskvalitet och hållbarhet. Det innebär utmärkta delar, mindre avfall, lägre artikelkostnader och kortare arbetstider.

2. Det är nu möjligt att skapa röriga former och synpunkter.

Traditionella CNC-verktygsmaskiner rör sig på tre linjära axlar (X, Y och Z). Den 5-axliga maskinen rör sig på alla tre linjära axlar och två ytterligare rotationsaxlar. Jämfört med traditionell 3-axlig bearbetning har möjligheten att flytta arbetsstycken exakt utan att ta bort dem betydande fördelar.

5-axliga CNC-verktyg kan till och med nå röriga synpunkter. Om dina delar kräver röriga 4D- och 5D-delar behöver du en maskinverkstad med bra 5-axliga maskiner och skickliga operatörer. Vi kan kombinera trassel med högkvalitativa färdiga produkter och tjänster, vilket vi aldrig kan uppnå med en 2- eller 3-axlig maskin. Detta sker i en enda miljö, där allt leder till högre produktivitet och högre arbetsstyckskvalitet.

3. Kan använda kortare skärverktyg.

Bearbetning av kortare skärobjekt kan vara besvärligt, särskilt när det gäller mer mångsidiga CNC-maskiner. Lyckligtvis kan vi fullt ut utnyttja bättre synpunkter, skärhastigheter och styrkan hos precisionsdelar, eftersom de kan installeras bra på 5-axliga maskiner. Här kan du ha huvudet vänt mot jobbet och verktyget vänt mot ytan. Eftersom maskinen kan greppa verktyget väl minskar belastningen på verktyget, vilket minskar olyckliga skador och svängningar.

Förbättrad borrteknik med en 4,5-axlig verktygsmaskin

Använda 5-axlig CNC-bearbetning och använda utmärkt borrteknik för att leverera utmärkta delar. Genom att använda vår 5-axliga maskin kan vi nå mindre och mer röriga utsiktspunkter. Detta kommer att resultera i en renare yta av den färdiga produkten. Jämfört med typiska 3-axliga maskiner kan 5-axliga maskiner spara tid och pengar.

5. Bättre ytjämnhet

Genom att använda den roterande fjärde och femte axeln kan vi föra delarna närmare verktyget. Om delarna kan vara nära verktyget kan verktyget vara kortare. Kortare skärverktyg är mindre känsliga för svängningar vid högre skärhastigheter, vilket direkt påverkar ytjämnheten. Vår 5-axliga CNC-bearbetning ger en mer smörjd yta än den blanka metallbotten på babyrobotar.