Med den kontinuerliga utvecklingen av tekniken utvecklas också industrin för mekaniska delar ständigt. Precisionskontroll av mekanisk bearbetning är en viktig länk för att säkerställa att delarna uppfyller konstruktionskraven. Följande är flera huvudsakliga metoder för att kontrollera bearbetningsnoggrannheten hos mekaniska delar: 1 Tolerans passformsdefinition: Genom att ställa in ett rimligt toleransområde säkerställer det att delarna kan passa ihop under montering för att uppnå de förväntade noggrannhetskraven. Funktion: Tolerans passform är ett viktigt sätt att kontrollera dimensionens noggrannhet hos delar, det gör att dimensionerna på delar kan variera inom ett visst område, men säkerställer fortfarande den övergripande noggrannheten efter montering. 2,Definition av geometrisk tolerans kontroll: Geometriska toleranser inkluderar parallellism, vinkelrätt, koaxialitet, etc Genom att exakt kontrollera dessa geometriska toleranser, kan noggrannheten av produkten förbättras. Metod: Högprecisionsmätverktyg och metoder används för att noggrant mäta och justera form- och positionstoleranser för delarna, vilket säkerställer att formen och positionsnoggrannheten hos delarna uppfyller konstruktionskraven. 3,Definition av ytans ojämnhet kontroll: Den ojämna delen yta har en betydande inverkan på noggrannheten. Metod: Genom att välja lämpliga bearbetningsmetoder och parametrar såsom skärhastighet, matningshastighet, skärdjup etc., kan ytans grovhet kontrolleras för att förbättra noggrannheten. Dessutom kan efterföljande bearbetningstekniker som slipning och polering användas för att ytterligare minska ytans grovhet. 4,Vikten av att använda högprecisionsbearbetningsutrustning: Användningen av högprecisionsmaskiner och skärverktyg är nyckeln till att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Utrustning: Högprecisionsbearbetningsutrustning som CNC-svarvar, CNC-fräsmaskiner, slipmaskiner etc., kan uppnå högprecisionsskärning och bearbetning, vilket förbättrar noggrannheten hos delar. 5,Definition av processtyrning: Rimligt arrangera bearbetningssekvensen, undvika deformation och felackumulering under bearbetningen, är också ett viktigt sätt att förbättra noggrannheten. Metod: Genom att optimera processflödet, välja lämpliga bearbetningsmetoder och parametrar och kontrollera faktorer som temperatur och vibrationer under bearbetningsprocessen, kan stabilitet och förbättring av bearbetningsnoggrannheten säkerställas. 6,Vikten av mätning och inspektion: Använda precisionsmätverktyg för att mäta och inspektera delar under och efter bearbetning är ett viktigt steg för att säkerställa att delar uppfyller noggrannhetskraven. Verktyg: Vanliga mätverktyg inkluderar mikrometer, vernier kaliber, mikroskop, koordinatmätmaskiner etc. 7,Temperaturkontroll inverkan: Under bearbetningsprocessen kan temperaturförändringar påverka egenskaper och dimensioner av material, vilket påverkar bearbetningens noggrannhet. Metod: För att minska temperaturens påverkan på bearbetningens noggrannhet vidtas åtgärder som att kontrollera temperaturen i bearbetningsmiljön och använda kylvätska. 8,Särskilda metoder och tekniker för provskärning: Uppnå specificerad dimensionell noggrannhet genom en upprepad process av "provskärning mätning justering provskärning", lämplig för enstaka bit produktion. Justeringsmetod: Justera först den relativa positionen av verktyget och arbetsstycket på verktygsmaskinen och håll det oförändrat under bearbetning av en sats av delar, lämpliga för sats- och massproduktion. Automatisk kontrollmetod: En serie uppgifter som mätning, kompensation, justering och skärning slutförs automatiskt under bearbetningsprocessen, såsom CNC-verktygsbearbetning eller bearbetning av bearbetningscentrum, med stabil kvalitet och hög produktivitet.