Bearbetningen av optiska kommunikationskomponenter kräver mycket strikt dimensionell noggrannhet för att säkerställa att komponenterna kan monteras korrekt och uppfylla de höga prestandakraven för optiska kommunikationssystem. Specifikt kan dessa krav sammanfattas enligt följande: 1. Bearbetningsnoggrannhet på mikrometernivå eller till och med nanometernivå. Dimensionsnoggrannheten hos optiska kommunikationskomponenter måste vanligtvis nå mikrometernivån eller till och med nanometernivån. Detta krav med hög precision är att säkerställa att komponenterna kan justeras, anslutas och överföra optiska signaler i det optiska kommunikationssystemet. Exempelvis kan bländaren för fiberoptiska kontakter endast vara några mikrometer, och kraven på deras bearbetningsnoggrannhet är högre för att säkerställa effektiv och förlustfri överföring av optiska signaler. För att uppnå en sådan hög bearbetningsnoggrannhet krävs högprecisionsmätutrustning för inspektion under bearbetning av optiska kommunikationsdelar. Dessa enheter kan mäta exakt parametrar som storlek, form och position av delar, vilket säkerställer att de uppfyller konstruktionskraven. Vanlig högprecisionsmätutrustning inkluderar koordinatmätmaskiner, laserinterferometrar etc. 3,Numerisk kontroll programmering och exakt kontroll av numerisk kontroll maskinverktyg är nyckeln till att uppnå hög precision bearbetning i bearbetning av optiska kommunikationsdelar. Numerisk styrprogrammering kräver att man bestämmer den optimala bearbetningsbanan, skärparametrarna etc. baserat på form, storlek, material och andra egenskaper hos delarna för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Verktygsmaskiner med numerisk styrning ger exakt kontroll över bearbetningsprocessen genom servo- och styrsystem med hög precision, vilket säkerställer att komponenternas dimensionella noggrannhet uppfyller konstruktionskraven. 4,Valet och utvärderingen av skärverktyg påverkar direkt bearbetningens noggrannhet när det gäller deras kvalitet och prestanda. Vid bearbetning av optiska kommunikationskomponenter är det nödvändigt att välja lämpliga skärverktyg och övergripande överväga faktorer som komponenternas material, form och storlek. Samtidigt är det nödvändigt att noggrant utvärdera verktygslivslängden för att förhindra en minskning av bearbetningsnoggrannheten orsakad av snabbt verktygsslitage. 5,Strikt kontroll under bearbetningsprocessen kräver strikt kontroll av olika faktorer såsom skärkraft, skärtemperatur, maskinverktygsvibration, etc., för att undvika deras inverkan på bearbetningens noggrannhet. Dessutom är det nödvändigt att strikt övervaka och inspektera varje länk i bearbetningsprocessen för att säkerställa att dimensionernas noggrannhet uppfyller konstruktionskraven. 6,Fallet stöder användningen av fiberoptiska anslutningsformar som ett exempel, som kräver borrning av mikrohål med en diameter på endast 0,12 mm och ett toleranskrav på 0,005mm. Denna högprecisionsbearbetning kräver användning av högprecisionsbearbetningsutrustning såsom högfrekvent fräsning, och uppnås genom exakt CNC-programmering och maskinstyrning.