Många tillverkare av CNC-bearbetning har försökt kontrollera kostnaden för CNC-bearbetning så mycket som möjligt. Många användare har också funnit att offerterna från olika företag för samma produkt kan variera mycket. Vilka är de främsta skälen till detta? Bortsett från faktorer som fabriksstorlek och plats, hur kan vi bättre kontrollera kostnaden för CNC-bearbetning? Shenzhen EMAR Precision Technology har varit engagerad i hög precision CNC-bearbetning i mer än tio år. Därefter kommer vi att dela med dig vilka faktorer som kan orsaka onormalt ljud i CNC-bearbetningskostnader. Låt oss lära oss tillsammans.

1. Efterfrågan på precisionsbearbetningsutrustning

Priserna på olika produktionsutrustning är definitivt olika, vilket leder till skillnader i arbetskraftskostnader, till exempel en 200000 yuan utrustning och en två miljoner yuan bearbetningsutrustning kommer definitivt att ha en betydande prisskillnad. Att skriva med flera enheter för att slutföra en produkt och använda en enhet med flera funktioner för att slutföra en produkt kan resultera i prisskillnader på grund av olika bearbetningsfunktioner hos utrustningen. Till exempel är kostnaden för att använda en kombination av svarv och CNC-fräsmaskin för precisionssvarvning och fräsning av delar definitivt högre än kostnaden för en ekonomisk svarv- och fräsmaskin, men om både svarv och fräsmaskin används i äldre eller mindre märkesmaskiner är kostnaden för billigare utrustning relativt låg. Vissa större företag behöver hög precision testutrustning för att hjälpa dem på grund av de höga kraven på de produkter de kommer i kontakt med, vilket osynligt ökar kostnaden för att använda utrustningen.

2. Storleken och formen på delarna

Storleken och formen på delarna själva, liksom precisionsdelarna med stor volym och komplex form, kommer att resultera i en stor bearbetningsdel, vilket naturligtvis kommer att öka användningen av material och avfall som genereras under bearbetningen. Vissa användare har särskilda krav på produktens jämnhet, så kostnaden kommer också att öka.

3. Efterföljande bearbetning efter precisionsbearbetning

Många användares produkter kräver efterföljande bearbetning på grund av deras inblandning i olika områden, såsom oxidation, sprutning, värmebehandling etc. Dessa processer är också en aspekt av att öka produktkostnaderna. Därför behöver ingenjörer genomföra tillräcklig utvärdering av produkten och mäta dess kostnadseffektivitet när de utformar den.

Sammanfattningsvis, om kostnadskontroll är nödvändig, är valet av lämpliga precisionsbearbetningsprocesser, utrustning, material och outsourcing samarbete det bästa sättet att effektivt kontrollera kostnaderna.