Numerisk styrfräsning är en precisionsbearbetningsmetod som styrs av datorer, huvudsakligen används för bearbetning av material som metaller, plast och trä. Processen och tekniken för CNC-fräsning involverar flera aspekter av kunskap, inklusive CNC-programmering, drift och underhåll av CNC-fräsmaskiner, verktygsval och skärparametrar. Följande kommer att ge en detaljerad introduktion till processen och tekniken för CNC-fräsning.

1. Programmering av numerisk kontroll

CNC-programmet är kärnan i CNC-fräsning, som består av en serie instruktioner som används för att styra CNC-fräsmaskinen för bearbetningsarbeten. Att skriva CNC-program kräver behärskning av CNC-programmeringsspråk som G-kod, M-kod, etc., samt kunskap om form, storlek och ytkrav för det bearbetade arbetsstycket. När du skriver numeriska kontrollprogram är det nödvändigt att beakta parametrar som verktygsbana, skärdjup och matningshastighet för att uppnå effektiv och exakt bearbetning.

2. Drift och underhåll av CNC fräsmaskiner

En CNC-fräsmaskin är en anordning som används för CNC-fräsning och operatörer måste förstå strukturen och principerna för CNC-fräsmaskin och behärska sina arbetsmetoder. Vid drift av en CNC-fräsmaskin är det nödvändigt att ställa in bearbetningsparametrarna för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Dessutom är regelbundet underhåll och underhåll av CNC-fräsmaskiner också mycket viktigt, vilket kan förlänga utrustningens livslängd och säkerställa normal produktion.

3. Verktygsval och skärparametrar

Skärverktyg är en av de viktigaste faktorerna vid CNC-fräsning, och valet av skärverktyg påverkar direkt bearbetningseffektivitet och kvaliteten. Välj lämplig verktygstyp och material baserat på bearbetningsmaterialets hårdhet, viskositet och ytkrav. Samtidigt måste skärparametrarna för verktyget, såsom matningshastighet, rotationshastighet, skärdjup etc., också justeras enligt specifika situationer för att säkerställa livslängden och bearbetningskvaliteten för verktyget under bearbetningsprocessen.

4. Optimering av bearbetningstekniken

För bearbetning av komplexa komponenter är det nödvändigt att optimera bearbetningstekniken för att förbättra bearbetningseffektiviteten och minska kostnaderna. Genom att optimera bearbetningsbanan, välja lämpliga skärverktyg och skärparametrar kan bearbetningstiden och verktygsslitaget minskas, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten kan förbättras. Samtidigt kan bearbetningstekniken optimeras genom metoder som processimulering och experimentell verifiering för att säkerställa bearbetningens stabilitet och konsekvens.

5. Kvalitetskontroll och provning

I processen med CNC-fräsning är det nödvändigt att kontrollera och inspektera kvaliteten på de bearbetade delarna för att säkerställa att dimensionernas noggrannhet och ytkvalitet uppfyller kraven. Bearbetningsdelar kan inspekteras med hjälp av utrustning som koordinatmätmaskiner och optiska mikroskop för att snabbt upptäcka och korrigera problem under bearbetning, vilket förbättrar tillförlitligheten och stabiliteten hos delarna. Dessutom kan ett omfattande kvalitetsledningssystem inrättas för att övervaka olika indikatorer under bearbetningen och uppnå en ökning av den kvalificerade produktfrekvensen.

Sammanfattningsvis omfattar processen och tekniken för CNC-fräsning aspekter som CNC-programmering, drift och underhåll av CNC-fräsmaskiner, verktygsval och skärparametrar, optimering av bearbetningsprocesser samt kvalitetskontroll och provning. Endast genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan effektiv och exakt CNC-fräsning uppnås för att möta bearbetningsbehoven inom olika områden. Jag hoppas att ovanstående innehåll är till hjälp för dig.