Shenyang plåtbearbetningsmetod

1. Skärning:

Skärning är processen att utveckla och skära material i önskad form. Det finns många skärmetoder, som kan delas in i skjuvning, stansning och laserskärning enligt verktygsmaskinens typ och arbetsprincip.

1.1 Skärning - Använd en skärmaskin för att skära önskad form. Noggrannheten kan nå 0,2 mm, huvudsakligen används för att skära remsor eller skära rena material.

1.2 Stansning och skärning - Använd en CNC-maskin eller en vanlig stanspress för att skära materialet. Båda skärmetoderna kan uppnå en noggrannhet på 0,1 mm, men den förra kan ha knivmärken under skärningen, vilket resulterar i relativt lägre effektivitet, medan den senare är effektivare men har högre engångskostnad, vilket gör den lämplig för storskalig produktion.

1.3 Laserskärning - Laserskärningsutrustning används för kontinuerlig skärning av ark för att uppnå önskad form av materialet. Dess egenskaper är hög precision, mycket komplex form, men relativt höga bearbetningskostnader.

Teknik för bearbetning av plåt

Enligt de olika plåtstrukturerna kan processflödet variera, men totalt sett överstiger det inte följande punkter.

1. Skärning: Det finns många skärmetoder, främst inklusive följande

① Saxbädd: Det är ett enkelt material som huvudsakligen används för formning och skärning, med låg kostnad och noggrannhet på 0,2, men kan bara bearbeta remsor eller blockmaterial utan hål eller hörn.

② Punchpress: Använda en punchpress för att vecka ut delar på en platta i ett eller flera steg, skära plattan i olika former av materialdelar. Dess fördelar är kort tidsförbrukning, hög effektivitet, hög noggrannhet och låg kostnad. Lämplig för storskalig produktion, men formar bör utformas.

② NC CNC-skärning. Vid NC-skärning är det första steget att skriva CNC-bearbetningsprojektet. Med hjälp av programmeringsprogramvara skrivs det ritade vecklade diagrammet in i ett program som är igenkännligt av NC numerisk ritningsmaskin, vilket gör det möjligt att gradvis skära olika former av platta plattor på den platta plattan enligt dessa program. Men dess struktur påverkas av verktygsstrukturen, vilket resulterar i låg kostnad och hög noggrannhet på 0,15.

② Laserskärning är processen att skära den strukturella formen på en stor platt platta genom laserskärning.NC laserprogram behöver också skrivas, vilket kan skära olika komplexa former av platta plattor med hög kostnad och noggrannhet på 0,1

⑤ Sågmaskin: använder huvudsakligen aluminiumprofiler, fyrkantiga rör, ritningsrör, rundstänger, etc., med låg kostnad och låg precision.

Den avsänkta vinkeln är i allmänhet 120 ℃, används för att dra nitar, och 90 ℃ används för avsänkta skruvar och gängning av engelska bottenhål.

2. Flip: även känd som hålritning eller flipping, är det att gå in i ett något större hål på ett mindre bashål och sedan trycka på det. Den använder huvudsakligen plåtbearbetning med tunnare plåttjocklek för att öka dess styrka och gängring, undvik glidande tänder. Det används vanligtvis för tunn plåttjocklek, normal grund flipping runt hålet, och i princip ingen förändring i tjocklek. När tjockleken tillåts minskas med 30-40%, kan en höjd av 40-60% högre än den normala flänshöjden erhållas. När tjockleken minskas med 50%, kan en större flänshöjd erhållas. När platttjockleken är större, såsom 2,0, 2,5, etc., kan den direkt gängas.

3. Stansning press: Med hjälp av formformningsteknik, allmän stansning pressbearbetning inkluderar stansning, hörnskärning, materialdroppning, konvex påse (konvex punkt), stansning rivning, hålritning, formning och andra bearbetningsmetoder.Bearbetningen kräver motsvarande formar för att slutföra stansning och material droppformar, konvexa påseformar, rivformar, hålritningsformar, formformar, etc. Den huvudsakliga uppmärksamheten bör ägnas åt position och riktning.

4. nitning: När det gäller företaget inkluderar nitning huvudsakligen nitmuttrar, skruvar, lossning, etc., som drivs av hydrauliska nitmaskiner eller stansmaskiner för att nita till plåtdelar, och det finns en nitmetod, och uppmärksamhet bör ägnas åt riktningen.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!