Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Vanliga problem vid plåtbearbetning och stämpling av delar
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Vanliga problem vid plåtbearbetning och stämpling av delar

Vanliga problem vid plåtbearbetning och stämpling av delar

Utsläppstid:2024-11-17     Antal visningar :


Metallplåt är en omfattande kallbearbetningsprocess för metallplåtar, inklusive skärning, stansning/skärning/komposit, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (såsom fordonskaross), etc. Dess framträdande egenskap är att tjockleken på samma komponent är konsekvent.

Vad är Shenyang plåtbearbetning?

Plåt tillverkas vanligtvis genom manuellt eller stansning av vissa metallplåtar för att producera plastdeformation, bilda önskad form och storlek, och kan vidare svetsas eller bearbetas med en liten mängd mekanisk bearbetning för att bilda mer komplexa delar. Plånbearbetning kallas plåtbearbetning, och de viktigaste processerna inkluderar skärning, bockning, formning, svetsning, nitning, etc., som kräver en viss mängd geometrisk kunskap. Plåndelar är tunna metalldelar som kan bearbetas genom stansning, bockning, sträckning och andra metoder, till exempel bilens yttre järnskal är en plåtdel.

Vanliga problem vid plåtbearbetning och stansning av delar bearbetning?

Burr: Under stansning- eller kantskärningsprocessen lämnas ofullständigt överskottsmaterial och fräsar genereras vid den nedre delen av stålplåtssektionen.Baserat på sektionen, när höjden på fräsar är 0,2 mm eller mer, kommer järnpulvret som genereras skada formen och producera utskjutningar och depressioner.

Vanliga problem vid plåtbearbetning och stämpling av delar(pic1)

Konvex konkav: onormal utstrålning eller depression på materialets yta, orsakad av blandning av främmande föremål (järnfiling, damm) i varvningslinjen.

Rulltryck: orsakad av främmande föremål som fastnar i rengörings- eller matningsvalsarna (förekommer i en fast höjd), i allmänhet kan valstryck främmande föremål på arket tas bort.

Sliding print: Det uppstår när rullen glider och plötsligt stannar eller accelererar.

Rullkrossning och kantskrynkning: Den skrynkliga scenen som orsakas av det lilla gapet mellan styrrullarna på avrinningslinjen eller styrrullarna på formen, på grund av att rullen matas in i den icke givande balansen.

Repor: Huvudorsaken till repor på delar är skarpa repor på formen eller metalldamm som faller ner i formen.Förebyggande åtgärder inkluderar slipning av repor på formen och borttagning av metalldamm.

Bottom sprickor: Huvudorsaken till bottensprickor av delar är dålig plasticitet hos materialet eller överdriven kompression av formkantringen.Förebyggande åtgärder inkluderar att ersätta materialet med bättre plasticitet eller lossa kantringen.

Rynkar på sidoväggen: Huvudorsaken till rynkor på sidoväggen av delar är otillräcklig materialtjocklek eller avvikelse under installationen av övre och nedre formar, vilket resulterar i ett stort gap på ena sidan och ett litet gap på den andra sidan.Förebyggande åtgärder inkluderar snabb utbyte av material och justering av formar.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!