Att upptäcka positioneringsnoggrannheten hos CNC-bearbetningscentraler är en komplex men avgörande process som direkt påverkar kvaliteten och noggrannheten hos bearbetade delar. Följande är testmetoder för positioneringsnoggrannheten hos CNC-bearbetningscentraler baserade på nationella standarder och föreskrifter från Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), liksom vanliga metoder: 1. Provmiljö och förhållanden · Inga belastningsförhållanden: Testning av linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet utförs i allmänhet under förutsättning att ingen belastning på verktygsmaskinen och arbetsbordet säkerställer noggrannheten hos mätresultaten. · Miljötemperatur och tillstånd: Mätresultaten för positioneringsnoggrannhet är relaterade till miljötemperaturen och koordinataxelns arbetsstatus. Därför är det nödvändigt att mäta under en stabil miljötemperatur och överväga effekten av koordinataxelns arbetsstatus på noggrannheten. 2,Testverktyg och utrustning - Laser interferometer: Enligt nationella standarder och föreskrifter i Internationella standardiseringsorganisationen, bör lasermätning användas som standard för att testa CNC verktygsmaskiner. Laserinterferenometer är en mätanordning med hög precision och hög stabilitet som noggrant kan mäta förskjutning och vinkelförändringar av verktygsmaskiner och därmed utvärdera deras positioneringsnoggrannhet. Standardskala och optiskt läsmikroskop: CNC-bearbetningscentraler kan använda en standardskala med ett optiskt läsmikroskop för jämförande mätning utan laserinterferometer. Det bör dock noteras att mätinstrumentets noggrannhet är 1-2 nivåer högre än det testade instrumentets. 3,Detektion metod och steg: Välj mätplats: Mät vid någon tre positioner nära mittpunkten och ändarna av varje koordinat stroke. Valet av dessa positioner kan på ett heltäckande sätt återspegla verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet i olika slagsegment. Upprepa positioneringsmätning: Vid varje mätposition, använd en snabbrörlig positioneringsmetod för att upprepa positionering 7 gånger under samma förhållanden (eller bestäm antalet gånger enligt specifika standarder), mäta värdet på stopppositionen och beräkna den maximala skillnaden i avläsningar· Beräkna repeterbarhetsnoggrannheten: Ta hälften av den största skillnaden mellan de tre positionerna (med positiva och negativa symboler bifogade) som repeterbarhetsnoggrannhet för koordinaten. Detta är en grundläggande indikator som återspeglar stabiliteten hos axelns rörelsenoggrannhet· Identifiering av ursprungsredovisningsnoggrannhet: Originsredovisningsnoggrannhet är i huvudsak den upprepade positioneringsnoggrannheten för en speciell punkt på koordinataxeln, så dess detekteringsmetod är densamma som den upprepade positioneringsnoggrannheten. Upptäckt av omvända fel: Det omvända felet (förlust av momentum) i linjär rörelse återspeglar den omfattande påverkan av fel som drivkomponenternas omvända döda zon på överföringskedjan för koordinataxeln, omvänd frigång för varje mekanisk rörelseöverföringspar och elastisk deformation. Detektionsmetoden är att flytta ett avstånd framåt eller bakåt inom takten av den uppmätta koordinataxeln och använda denna stoppsposition som referens. Ange sedan ett visst rörelsekommandovärde i samma riktning och flytta ett visst avstånd i omvänd riktning för att mäta skillnaden mellan stoppspositionen och referenspositionen. Utför flera mätningar (vanligtvis 7 gånger) på tre positioner nära mittpunkten och slutet av resan, och beräkna medelvärdet vid varje position för att utvärdera det omvända felet· Positioneringsnoggrannhet detektering av CNC roterande arbetsbord: För CNC roterande arbetsbord bör snabb positioneringsmätning utföras med en målposition på var 30. Placera snabbt varje målposition flera gånger (t.ex. 7 gånger) från både positiva och negativa riktningar, beräkna skillnaden mellan den faktiska uppnådda positionen och målpositionen som positionsavvikelse och använda de metoder som anges i relevanta standarder (t.ex. GB10931-89) för att beräkna den genomsnittliga positionsavvikelsen och standardavvikelsen för att utvärdera positionsnoggrannheten. 4,uppmärksamhet · Instrumentets noggrannhetskrav: Mätinstrumentets noggrannhet måste vara 1-2 nivåer högre än den uppmätta noggrannheten för att säkerställa noggrannheten i mätresultaten· Felanalys och hantering: Under mätprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt att observera och registrera faktorer som kan påverka mätresultaten, t.ex. temperaturfluktuationer, vibrationer i verktygsmaskiner etc., och beakta hur dessa faktorer påverkar positioneringsnoggrannheten vid dataanalys. Regelbunden kalibrering och underhåll: Mätinstrumenten bör kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa deras noggrannhet och stabilitet. Samtidigt bör själva verktygsmaskinen också genomgå regelbundet underhåll och underhåll för att förbättra dess övergripande prestanda och positioneringsnoggrannhet.