Flera processinstruktioner för plåtbearbetning

Svetsprocess för plåtbearbetning: För svetsning av plåtbearbetningsdelar inkluderar vanliga svetsmetoder argon bågsvetsning, motståndsspunktsvetsning, koldioxidgasskyddad svetsning, manuell bågsvetsning etc. Den övergripande svetsmetoden bör övervägas baserat på de strukturella egenskaperna hos plåtbearbetningsdelar. Vid val av svetsprocessmetoder bör de tekniska kraven uppfyllas först. Under denna premiss, försök att välja metoder med höga ekonomiska fördelar och låga arbetskraftskostnader. För de flesta strukturer bör CO-gasskyddad svetsning och argon bågsvetsning väljas. Vissa verktygsmaskiner har överdrivet externt skydd för plåt. Bredden på basmetallplattan är begränsad, och skarvning krävs under skärning för att uppfylla kraven. Dessa plåtdelar är vanligtvis tunna plåtar med en tjocklek på mindre än 2 mm. Svetsdeformation och spänning bör övervägas under splicing.

Till exempel, vid svetsning av skarvfogar av nyckelkomponenter i verktygsmaskiner, såsom frontläcket, vattenledsplattan och andra fogar som kräver vattentät behandling, är det nödvändigt att justera de två plattorna helt för att säkerställa att det inte finns något gap, och sedan använda kontinuerlig punktsvetsning.Efter svetsning bör ett speciellt metallplattlim appliceras på fogen för vattentät behandling; När det är nödvändigt att svetsa medeltjocka plattor och fulla svetsprocesser bör rimlig ström och spänning justeras, segmenterad fullständig svetsning och rimlig svetssekvens antas för att säkerställa strukturell styrka och minska svetsdeformation; Vid svetsning av delar med höga tätningskrav såsom bränsletankar och vattentankar, för att undvika svetsfel och säkerställa estetik, bör de platta svetsdelarna svetsas helt med spår, poleras platt efter svetsning och utsättas för fotogenprovning för att upptäcka läckor; Vid svetsning av stora plattor som är benägna att deformeras, bör förstärkande ribbor installeras på insidan och pluggsvetsförbindelser bör användas så mycket som möjligt; När plattans tjocklek är större än 3 mm och det inte finns något överdrivet krav på strukturell hållfasthet, bör segmenterad svetsning användas så mycket som möjligt för att minska svetsdeformation; Nötsvetsmaskin kan användas för att svetsa muttrar för att förbättra produktionseffektiviteten. Efter svetsning bör ytan på delarna poleras för att ta bort svetsslagg och lödkulor. Ibland är det nödvändigt att polera svetssömmen. Vid anslutningen av den cirkulära bågplattan bör de rundade hörnen poleras jämnt. Samtidigt polera fräsar och fräsar för att förhindra att färgen skalas av, kontrollera om svetsdelarna är fasta och vackra, om det finns förvrängning eller deformation, om de yttre dimensionerna uppfyller toleranskraven och gör justeringar.

Besprutningsprocess för plåtbearbetning: Utseendet på metallplattor speglar ofta kvaliteten på senare produkter, så sprutningsprocessen är särskilt viktig. Den vanligaste plåtsprutningsprocessen är plastsprutning. Bearbetningsmetoden är att de monterade och svetsade metallplattorna måste genomgå syra pickling och rostborttagning först. Efter pickling, använd en trådborste för att polera den flytande rosten. För vissa platser med ytdefekter eller fogar bör kitt appliceras. När kitten stelnat, polera den med en polermaskin och spraya sedan pulver. Placera det sprutade arbetsstycket i en högtemperaturugn, värm det till 200 ° C, ta sedan ut det och lämna det i rumstemperatur tills det svalnar.

Genom vissa vetenskapliga experiment, kombinerat med faktiska bearbetningsmetoder och produktionsförhållanden, utforska motsvarande tabell för böjningskoefficient för plåtbearbetning. Relaterad forskning har påskyndat utvecklingen av plåtdelar i viss utsträckning och är också fördelaktig för deras korrekta bearbetning. På detta sätt har bearbetningsnoggrannheten hos delarna förbättrats, och bearbetningseffektiviteten hos plåtdelar har också förbättrats. Genom att effektivt kontrollera svetsdeformation och post svetsytbehandling säkerställs produktens kvalitet och estetik, vilket uppfyller de objektiva behoven och långsiktig utveckling av plåtteknik, anpassar sig till behoven hos nationell ekonomisk konstruktion och deltar i internationell konkurrens.