Att välja lämplig bearbetningsteknik är avgörande i precisionsbearbetningsprocessen, eftersom det direkt påverkar bearbetningens effektivitet, kvalitet och kostnad. Följande är därför några vägledande principer för val av lämpliga bearbetningstekniker.

Den första faktorn att tänka på är materialet i delarna. Olika material har olika krav på bearbetningsteknik. Till exempel kan metallmaterial vanligtvis bearbetas genom vanliga mekaniska bearbetningstekniker som fräsning, svarvning och borrning. Icke-metalliska material som plast och keramik kräver vanligtvis speciella bearbetningstekniker som skärning och skärning. Dessutom bör materialets hårdhet, seghet, värmekänslighet och andra egenskaper också beaktas, och dessa faktorer bör beaktas fullt ut vid val av bearbetningsteknik.

För det andra är det nödvändigt att överväga komponenternas geometriska form och dimensioner. Olika geometriska former har olika krav på bearbetningstekniker. Till exempel kräver komplexa former vanligtvis CNC-bearbetningstekniker, medan enkla former kan bearbetas med konventionella mekaniska bearbetningstekniker. Dessutom bör man överväga om komponenternas dimensioner kan uppfylla kraven för den valda bearbetningstekniken, eftersom olika bearbetningstekniker har olika begränsningar för komponenternas dimensioner.

För det tredje är de faktorer som ska beaktas kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. Olika bearbetningstekniker har olika krav på bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. Till exempel kan icke-mekaniska bearbetningstekniker som precisionsskärning och elektrisk urladdning uppnå högre bearbetningsnoggrannhet och bättre ytkvalitet, medan mekaniska bearbetningstekniker ofta inte kan uppfylla sådana krav. Därför är det nödvändigt att göra bedömningar baserade på specifika krav när man väljer processteknik.

För det fjärde måste man beakta processens effektivitet och kostnader. Olika bearbetningstekniker har olika effekter på bearbetningens effektivitet och kostnad. Till exempel har CNC-bearbetningsteknik vanligtvis hög bearbetningseffektivitet, men motsvarande utrustning- och verktygskostnader är relativt höga. Även om konventionella bearbetningstekniker har lägre effektivitet är deras kostnad relativt låg. Därför, när du väljer processteknik, är det nödvändigt att fullständigt överväga effektiviteten och kostnaden för bearbetning.

Slutligen är faktorer som måste beaktas villkoren och utrustningen på bearbetningsplatsen. Olika bearbetningstekniker har olika krav på bearbetningsplatsens villkor och utrustning. Att använda CNC-bearbetningsteknik kräver till exempel motsvarande CNC-verktygsmaskiner och programmeringspersonal, medan användning av skärteknik kräver speciell skärutrustning och operatörer. Därför är det nödvändigt att säkerställa att bearbetningsplatsen har motsvarande villkor och utrustning när du väljer bearbetningsteknik.

Sammanfattningsvis kräver valet av lämplig bearbetningsteknik hänsyn till materialet, geometriska formen och storleken på delarna, kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet, bearbetningseffektivitet och kostnad samt villkoren och utrustningen på bearbetningsplatsen. Endast genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan den lämpligaste bearbetningstekniken väljas för att säkerställa bearbetningsprocessens effektivitet och effektivitet.