Med hjälp av en laserstråle med hög energidensitet för att värma arbetsstycket ökar snabbt temperaturen och når materialets kokpunkt på mycket kort tid, och materialet börjar förångas och bildar ånga. Utkastningshastigheten för dessa ångor är mycket hög, och samtidigt som ångorna kastas ut bildas snitt på materialet. Med den kontinuerliga utvecklingen av lagertanksindustrin använder fler och fler industrier och företag laserskärning (3 ark) för lagertankar. Fler och fler företag går in i lagertanksindustrin, men på grund av minskade kostnader för efterföljande processbearbetning är det fortfarande möjligt att använda denna utrustning i storskalig produktion.

kort inledning

Laserskärningsutrustning kan skära rostfritt stål under 4 mm, och tillsättning av syre till laserstrålen kan skära kolstål med en tjocklek av 20 mm. Men efter syreskärning bildas en tunn oxidfilm på skärytan. Skärtjockleken kan ökas till 20 mm, men storleksfelet på skärdelarna är relativt stort.

Priset på laserskärningsutrustning är ganska dyrt, cirka 1,5 miljoner yuan eller mer. På grund av de minskade kostnaderna för efterföljande bearbetning är det dock fortfarande möjligt att använda denna utrustning i storskalig produktion. På grund av bristen på bearbetningskostnader för skärverktyg är laserskärutrustning också lämplig för att producera små satser av olika storlekar av delar som inte kunde bearbetas tidigare. Laserskärningsutrustning använder vanligtvis datoriserade numeriska styrsystem (CNC), som kan användas för att ta emot skärdata från datorstödda konstruktionsstationer (CAD) via telefonlinjer.

princip

Laserskärning är användningen av en fokuserad högeffekts densitetslaserstråle för att bestråla ett arbetsstycke, vilket gör att det bestrålade materialet snabbt smälter, förångas, bränner eller når tändpunkten. Samtidigt används höghastighetsluftflöde koaxial med strålen för att blåsa bort det smälta materialet och därigenom uppnå skärning av arbetsstycket. Laserskärning är en av de termiska skärmetoderna.