Den kontinuerliga högeffektiva kallextruderingsmetoden har gjort det möjligt för nya energienergibatteriladdningshögar att bli extremt låga och billiga! Med landets ökande politiska ansträngningar för nya energielfordon kommer nya energifordon att uppleva explosiv tillväxt under de kommande 2-3 åren. En kund som nyligen kontaktats av EMAR uppgav att BMW och Mercedes Benz är i kontakt med dem för att utveckla nya energielbilar. EMAR-hårdvaran har utvecklat positiva och negativa elektrodterminaler för nya energibatterier, som är aluminium respektive kopparprodukter, vilket förväntas uppgå till 200000 till 600000 stycken per dag nästa år. Kunden är bekymrad över att dessa två delar har tillverkats med CNC-bearbetning, vilket inte bara kan garantera produktionskvantiteten i framtiden, utan inte heller kan sänka priset. Kunden såg vår kallextruderingsprocess och kontaktade EMAR Hardware med ett försök att se om de kunde lösa den förvirring de nu står inför. EMAR Hardware organiserade mögelkonstruktörer för att diskutera produktdesignlösningar, och resultatet var: med hjälp av kontinuerlig presspressning av precision kan produktionen och kvaliteten garanteras fullt ut, och produktpriset är en tredjedel av det nuvarande CNC svarvproduktionsmetodpriset! Kunden var överlycklig och sade att precision kontinuerlig die kall extrudering produktionsteknik har löst flaskhalsen i massproduktion av nya energikraftsbatteri laddningspålar.Mängden elektriska pålar som används för varje fordon är tiotusentals, och denna teknik löser problemen med kostnad och produktionshastighet.Hastigheten i massproduktion av nya energifordon kommer att accelerera igen, och Kinas tillverkningsindustri är verkligen stark!

Kontinuerlig presspressning produktionsteknik, EMAR hårdvara är alltid igång! Välkommen till diskussionen om kontinuerlig die cold extrudering produktionsteknik! Låt oss göra framsteg tillsammans!