Mögel är industrins moder och vikten av mögel erkänns alltmer.Mögel planering och mögel tillverkning färdigheter har gjort betydande framsteg. Innovationen av mögel bearbetningsförmåga, den utbredda tillämpningen av olika nya mögel material och standardisering och specialisering av mögel komponenter tvingar oss alla att anpassa oss mer exakt och snabbt till utvecklingen av mögel i planeringen.

Så, i stansningsprocessen, vilka funktioner behöver formdelarna ha för att underlätta formens precision och livslängd?

1. Slitstyrka

När billetten genomgår plastdeformation i mögelhålan flyter den och glider längs hålighetens yta, vilket orsakar svår friktion mellan hålighetens yta och billetten, vilket sedan leder till fel på formen på grund av slitage. Så slitstyrkan hos material är en av de grundläggande och mycket viktiga funktionerna hos formar. Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan.Generellt är ju högre hårdheten hos mögel delar, desto mindre slitagemängd och desto bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrka också relaterat till typ, kvantitet, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.

2. Högtemperaturfunktion

När mögelns driftstemperatur är hög, kommer det att orsaka en minskning av hårdhet och styrka, vilket leder till tidig slitage eller plastdeformation av formen och fel. Därför bör mögelmaterialet ha hög motståndskraft mot härdningsstabilitet. 3. Korrosionsbeständighet

Vissa formar, såsom plastformar, innehåller element som klor och fluor under drift, när de värms upp, bryts de ner och släpper ut mycket frätande gaser som HCI och HF, som korroderar ytan av mögelhålan, ökar dess ytgrovhet och förvärrar slitage och fel.

4. Starkt tålamod

Arbetsvillkoren för formar är mestadels mycket hårda, och vissa bär ofta stora slagbelastningar, vilket kan leda till spröda sprickor, därför måste formar ha hög hållfasthet och hållbarhet. Formens hållbarhet beror huvudsakligen på kolinnehållet, kornstorleken och mikrostrukturen hos materialet.

5. kall och varm utmattningsmotståndsfunktion

Vissa formar utsätts för upprepad uppvärmning och kylning under operationsprocessen, vilket orsakar spänning och tryck på ytan av mögelhålan, vilket resulterar i ytsprickor och skalning, ökar friktionen, förhindrar plastdeformation, minskar dimensionell noggrannhet och slutligen leder till mögelfel. Kall och varm trötthet är en av de viktigaste formerna av fel för varma arbetsformar, som bör ha hög motståndskraft mot kall och varm trötthet.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,