Oförstörande laserskärning

Utvecklingen av numerisk styrning och laserteknik har gjort laserskärningsprocessen för plåtar allt mer mogen, vilket minskar skärkostnaderna och förbättrar effektiviteten Laserskärningslinjer med laserskärmaskiner som huvudmaskin har utvecklats både inhemskt och internationellt.

Egenskaperna för materialskärning produktion är stora batchstorlekar och höga ytkvalitetskrav för skärdelarna. När det gäller effektivitet och kvalitet kan traditionella laserskärningsmaskiner inte uppfylla behoven för materialskärning produktion.

Shenyang Shengao Electromechanical Equipment Factory har utvecklat icke-destruktiv laserskärningsteknik och tillämpat den på laserskärningslinjer. Som visas i figur 1 är processflödet för laserskärningslinjen att metallspolen är ofiliserad och utjämnad och sedan skickas till laserskärningsmaskinen. Efter att skärningen är klar staplas de färdiga produkterna automatiskt och avfallet skickas till soptunnan.

Som visas i tabell 1, jämförande egenskaper hos traditionell stämpling och fyra typer av laserskärning, kan det ses att remstödda och reciprocerande laserskärningslinjer har betydande omfattande fördelar. Samtidigt, jämfört med pressmaskiner och formar, laserskärmaskiner har också en prisfördel, därför visar marknadsandelen för laserskärningslinjer en betydande tillväxttrend.

De fallande delarna som erhålls genom icke-destruktiv laserskärning har inga repor eller dammföroreningar på ytan, inga slaggkulor eller fräsar på skärsömmen, som visas i figur 2, och kan användas direkt för stämpelproduktion i nästa process.

Skärsömmen hos de fallande delarna är fri från slagg och små fräsar, vilket inte bara uppfyller kraven i stansningsprocessen för de fallande delarna, utan också säkerställer tillförlitligheten hos automatisk stapling av de fallande delarna och kvaliteten på staplingen. Figur 3 visar en hög kvalitet stapel av stål aluminiumstål kompositpanel fallande delar.

Baserat på att behärska kärntekniken för laserskärning, helt digitala produktionslinjer och relaterade processer, Kudi Second Machine har utvecklat flera modeller av laserskärningslinjer. Kärnteknikerna i denna produktionslinje inkluderar: dynamisk optisk söm, icke-destruktiv laserskärning, kontinuerlig variabel hastighet matning, processpaket och materialutnyttjande optimering etc. Den tekniska arkitekturen visas i figur 4. Dessa tekniker gör att lasermatningslinjen på Kudi II-maskinen har uppenbara egenskaper och fördelar.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!