Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Kan du ge en analys av orsakerna till sprickor vid bearbetning och tillverkning av axelkomponenter?
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Kan du ge en analys av orsakerna till sprickor vid bearbetning och tillverkning av axelkomponenter?

Kan du ge en analys av orsakerna till sprickor vid bearbetning och tillverkning av axelkomponenter?

Utsläppstid:2024-11-20     Antal visningar :


Orsakerna till sprickor i tillverkningsprocessen av axeldelar kan analyseras från flera aspekter. Följande är en analys av orsakerna till sprickor i axeldelar, representerade och sammanfattade av punkter: (1) Materialkvalitetsfrågor: (2) Smidesfel: såsom porer, ärr, inneslutningar etc. som kan förekomma i materialet under smidning, vilket kan påverka materialets mekaniska och bearbetningsegenskaper, vilket leder till sprickor i axeldelar under efterföljande bearbetning eller användning. Kan du ge en analys av orsakerna till sprickor vid bearbetning och tillverkning av axelkomponenter?(pic1) 2. råvaruinklusioner, löshet, sprött element segregering, etc.: Om dessa defekter inte elimineras eller förbättras under bearbetningen, kommer de att försvaga den grundläggande hållfastheten i ringen och bli källan till sprickor. 2. ojämn temperatur: Under tillverkningsprocessen, om temperaturen inte kontrolleras korrekt, kan det resultera i ojämn temperaturfördelning, vilket kan orsaka ojämn spänningsfördelning inuti materialet och leda till sprickor vid spänningskoncentrationspunkter Överdriven restbelastning: Felaktig slipning, värmebehandling och montering kan alla orsaka restbelastning. När dessa spänningar överskrider materialets hållfasthetsgräns kan det leda till sprickor av axelkomponenter Överdriven ytråhet: Överdriven ytråhet kan öka spänningskoncentrationen på delarna, vilket leder till sprickor Designorsak: 1. Otillräcklig väggtjocklek design: Om väggtjocklek design av axeldelar är för tunn eller för tjock, kan det orsaka att delarna spricker under bearbetning eller användning. 2 Otillräcklig strukturell konstruktion: Om strukturen är för komplex eller det finns spänningskoncentrationsområden, kan det öka risken för komponentsprickor Felaktigt val av bearbetningsmaskiner: Om den valda bearbetningsmaskinen inte uppfyller bearbetningskraven för delen, kan det också leda till sprickor av delen under bearbetningsprocessen Felaktig värmebehandling: Felaktig kontroll av parametrar som kyltemperatur och tid kan leda till ojämn materialstruktur, överdriven inre stress och andra problem, vilket orsakar sprickor Underlåtenhet att utföra spänningslödgning före släckning: Om exempelvis en smidd vevaxel av 45 stål inte utsätts för spänningslödgning före släckning, kan det orsaka att spänningen som uppstår genom släckning överlappar med den belastning som finns i det ursprungliga axeln, vilket överskrider materialets hållfasthetsgräns och orsakar sprickor Användnings- och underhållsfaktorer: 1. Överdriven belastning: Överdriven belastning på lager kan orsaka att lagerdelar går sönder. 2 Felaktig drift och underhåll, såsom felaktiga monteringsmetoder och -processer, eller brist på nödvändigt underhåll och underhåll under användning, kan leda till sprickor av axelkomponenter.