Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Instruktioner för bearbetning, montering och böjning av plåt
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Instruktioner för bearbetning, montering och böjning av plåt

Instruktioner för bearbetning, montering och böjning av plåt

Utsläppstid:2024-11-20     Antal visningar :


Instruktioner för bearbetning, montering och böjning av plåt

Det är mycket viktigt att förstå hela processen för böjning deformation av plåtbearbetningsdelar. När brädan är böjd tjänar den huvudsakligen tre funktioner: böjmoment, skjuvkraft och lokalt tryck. Böjningsmomentet genereras huvudsakligen av böjning och deformation av plåtarbetsstycken. När plåtbearbetningsdelar deformeras påverkas de av yttre krafter. Under påverkan av yttre krafter kommer motstånd oundvikligen att genereras inuti den. Vid denna punkt bör yttre och inre krafter vara lika. Vid denna punkt, om den yttre kraften ökar motsvarande, kommer den inre spänningen också att öka, vilket resulterar i en större grad av böjning. Alla plåtmaterial har dock elastiska gränser. Innan den elastiska gränsen nås är plåtarbetsstycket i ett elastiskt deformationstillstånd. Om den yttre kraften försvinner återgår plåtmaterialet till sin form innan kraften appliceras. Men om den yttre kraften fortsätter att öka när plåtarbetsstycket når sin elastiska gräns, kommer dess plastdeformation att förlängas. Det vill säga, efter att ha avlägsnat yttre kraft, kommer plåtmaterialet inte att återgå till sin ursprungliga form och kommer att genomgå långvarig deformation. Denna process är deformationsprocessen för plåtbearbetningsdelar som vi huvudsakligen studerar. När den yttre kraften är för stor bryts plåtarbetsstycket på grund av dess långvariga deformation. I detta fall förlorar plåtmaterial sitt praktiska värde. Under böjningsprocessen kan det finnas andra faktorer som kan påverka böjningsprocessen av brädan.

Instruktioner för bearbetning, montering och böjning av plåt(pic1)

Liten böjradie för plåtbearbetningsdelar

När ett plåtarbetsstycke böjs komprimeras det inre lagret i dess rundade hörn och det yttre lagret sträcks därefter. Ju mindre böjningsvinkeln är, desto större blir kompression- och sträckningseffekten på materialet när plåtens tjocklek förblir oförändrad. När dragkraften når sin gräns kommer plåtarbetsstycket att brytas eller spricka. Därför bör mindre böjningsradier undvikas så mycket som möjligt vid utformningen av böjda delar. Vanligtvis använder plåtmaterial större böjningsradier. Om det inte finns några särskilda krav på böjradien i praktisk drift, bör böjfilén vara mindre än tjockleken på plåtmaterialet.

Avstånd mellan hålkanterna på bockningsdelar av plåt

Hålet bör hållas på ett visst avstånd från böjningsområdet, eftersom om avståndet mellan de två är för nära, kommer plåtmaterialet att sträcka hålet under böjning, vilket påverkar användningen av delen. Därför är det nödvändigt att vid utformningen av plåtbearbetningsdelar säkerställa att avståndet mellan kanten på det böjda hålet och yttersidan är större än tre gånger tjockleken på plattan. Om avståndet inte kan kontrolleras bör ett litet hål borras före böjning och sedan expanderas efter böjning deformation för att uppfylla kraven.

Höjd på den raka kanten på bockningsdelar av plåt

För plåtdelar med en böjvinkel på 90 grader, för att underlätta formning och användning, är deras höjd vanligtvis större än dubbelt så tjock. Om höjden är mindre än dubbelt tjockleken på grund av konstruktion eller andra krav, bör böjningen utföras först och sedan bearbetning utföras enligt kraven efter böjning för att uppnå målstorleken. För plåtdelar med sluttande kanter ignorerar du först de högervinklade kanterna, utför bockningsoperationer först och utför sedan skäroperationer efter bockning för att göra det till en sluttande kant och uppfylla målkraven.