1,Förbättra bearbetningstekniken nivå av icke-standard delar bearbetning: 1. CNC programmering optimering: Intelligent använda inneboende program, flexibelt tillämpa huvudprogram och subrutiner, säkerställa konsistensen i bearbetningsdimensioner av icke-standard delar och förbättra bearbetningseffektiviteten· Icke-standardiserade delar bearbetning bör minimera det kumulativa felet i CNC-systemet och använda absolut programmering för att säkerställa att varje programsegment baseras på arbetsstyckets ursprung. Ställ in bearbetningsvägen och sekvensen på ett rimligt sätt: Optimera matningsmetoden och välj lämplig matningsmetod baserat på kraven på arbetsstyckets bearbetningsbarhet· Välj en lämplig bearbetningsbana, som att skära in och ut längs förlängningen av konturkurvan så mycket som möjligt vid fräsning av den yttre konturen på ett platt arbetsstycke, för att undvika verktygsmärken vid korsningen Val och installation av skärverktyg: Principerna för verktygsval inkluderar enkel installation och justering, god styvhet, hållbarhet och hög precision. Bestämning av skärparametrar är också avgörande: vid grovbearbetning används ett större skärdjup för att minska antalet skär, medan vid precisionsbearbetning används ett mindre skärdjup för att uppnå högre ytkvalitet. 2,Införande av effektiva bearbetningsmetoder för icke-standard delar bearbetning. 1. Innovativa bearbetningsstrategier: Vid demontering av icke-standard precision mekaniska delar med tiger käkar, mjuka käkar används för att förhindra att delarna krossas. · När du använder magneter för att samla in små precisionsmekaniska komponenter, låt först magneten dra till sig en järnplatta för att förbättra insamlingseffektiviteten Tillämpning av specialverktyg och utrustning: För problemet med halkning under remremskivan och hjulaxelöverföringen kan en specifik borrbit användas för att skapa spår på hjulaxeln för att öka sugkraften· För arbetsstycken som är benägna att deformeras används en strategi för att först spänna fast och sedan positionera, vilket begränsar deras frihetsgrader genom att hitta sex positioneringspunkter. 3,Förbättra ledningsläget och införa intelligent tillverkning. 1. Förbättra ledningsläget: Förbättra effektiviteten i produktionsframsteg och logistikhantering genom programvaruuppgraderingar eller införande av ledningscenter system· Samordna leveranskedjan för att säkerställa smidig samordning mellan material och personal Införande av intelligent tillverkning: Användning av IoT-teknik för att ansluta enheter och elektroniska system, snabb överföring av produktionsstatus och problem· Genom att analysera data och artificiell intelligens strävar vi efter att förbättra transparensen och informatiseringen av produktionsprocessen och slutligen uppnå målet att öka produktionseffektiviteten.