De metallstämplingsdelar som tillverkas av stansningsformarna på bearbetningsanläggningen behöver inspekteras efter bearbetning och produktion. Först efter att ha passerat inspektionen kan stämplingsdelarna packas, skickas och inspekteras. De viktigaste aspekterna att beakta är följande:

1,Utseende inspektion av metall stämpling delar

För det första omfattar den följande: 1. Burr. 2. Rynka. 3. Dra håret. 4. islagslinje. 5. Mögel indragning. 6. Pits. 7. Korrosion. Åtta, för helvete. 9 sprickor. 10. Slå och sjunka. 11. Smidigheten i rundade hörn. 12. Tjockhetssituation. 13. Ripples.

2,Flera skala detektering av metall stämpling delar

1. Mätning av flera dimensioner av metallstämpeldelar: avser mätning av flera dimensioner av stämpeldelar på ett mätverktyg. För delar utan mätverktyg används konventionella verktyg såsom vernierkaliber, stållinjaler, boxlinjaler, vinkelmätare etc.

2. Provningsmetod för metallstämplingsdelar med inspektionsverktyg: I naturligt tillstånd används huvud- och hjälppositioneringsstiften för att helt positionera delarna, och tätheten mellan delarna och referensytan registreras. Det uppmätta gapvärdet direkt med S-ytan registreras i provningsregistreringstabellen. Om det inte finns några särskilda regler, är referenspunkten inställd på "0", men en av de fyra skärpunkterna på referensytan tillåter ett gap på 0,2 mm. Referenshålets offentliga tjänst hanteras enligt kraven i referensboken. Enligt kraven för övervakningspunktorienteringen i referensboken, registrera insamlade data efter mätningen i visningspunktbladet. För de delar som inte kan mätas under inspektionsverktygets fastspänningstillstånd, såsom orienteringen av inspektionshålet/bulten/muttern, öppna interferensdelens fastspänningsarm och mät och bekräfta sedan. Detta gör det enkelt att upptäcka eventuella problem med stansningen.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,