Vad är skälen till låg produktionseffektivitet vid laserskärning?

En av anledningarna till att laserskärning är allmänt berömd inom metallbearbetningsindustrin är dess höga produktionseffektivitet och låga bearbetningskostnader, vilket har betydande fördelar jämfört med andra skärmetoder. Många kunder har dock funnit att deras produktionseffektivitet inte har förbättrats avsevärt efter att ha använt den under en tid, vad är orsaken till detta? Nedan förklarar vi orsakerna till den låga produktionseffektiviteten av laserskärning.

1. Ingen automatisk skärprocess

Laserskärning har inte en automatisk skärprocess och skärparameterdatabas på systemet. Skäroperatörer kan endast rita och skära manuellt baserat på deras erfarenhet, och automatisk perforering och skärning kan inte uppnås under skärning, vilket kräver manuell justering. Med tiden kommer effektiviteten hos laserskärning naturligtvis att vara mycket låg.

2. Otillbörlig styckningsmetod

Vid skärning av plåtar användes inte gemensam kant, lånad kant, överbryggning och andra skärmetoder. På så sätt blir skärbanan lång och skärtiden lång, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet samtidigt som mängden förbrukningsmaterial som används ökar, vilket leder till höga kostnader.

3. Använder inte kapslingsprogram

Häckningsprogrammet användes inte för typsättning och skärning, utan manuell typinställning utfördes i systemet, varvid delarna sågs i den ordning de sågs. Detta kommer att resultera i att en stor mängd skrot genereras efter skärning av brädan, låg utnyttjandegrad av brädan och skärbanan inte optimeras, vilket leder till lång skärtid och låg produktionseffektivitet.

4. Skärkraften matchar inte den faktiska skärtjockleken

Att inte välja motsvarande laserskärning enligt den faktiska skärsituationen. Till exempel, om en stor mängd 16 mm kolstålsplatta behöver skäras i praktiken, och en 3000W kraftskärningsutrustning väljs, kan utrustningen faktiskt skära 16 mm kolstålsplatta, men skärhastigheten är bara 0,7 m / min, och långsiktig skärning kommer att öka skadan på linsförbrukningsmaterial och även påverka fokuslinsen.Det rekommenderas att använda 6000W effekt för skärning och bearbetning.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!