Djupdragning stämplingsdelar är stämplade delar som deformerar plåtmaterial till cylindriska eller lådformer med hjälp av stämpling, dragringar eller metallformar. På grund av behovet av att deformera metall använder metallstämplingsfabriker ofta varmformning för tillverkning av djupdragna delar. Detta innebär uppvärmning av billetten tills den mjuknar, placering av den i en form för gjutning och inställning av en kylstruktur inuti formen för att säkerställa att den är vid en lägre temperatur. Detta gör att billetten kan svalna i tid för att säkerställa att formen på den djupdragna delen kan fixeras.

Denna stämplingsmetod har blivit alltmer utbredd inom många områden, och dess arbetsprincip liknar den allmänna stämplingsprocessen, men djupdragningsprocessen är mer utmärkt än den allmänna stämplingsprocessen och har fyra stora fördelar:

1. Hög kvalitet

Produktkvaliteten på djupdragna stämplingsdelar är välkänd i de flesta hårdvarustriprodukter, eftersom det finns mögelproduktion och hjälp under bearbetning, så de bearbetade produkterna är mycket exakta i form och storlek.Dessutom är deras livslängd i produktionsprocessen av formar också mycket lång, så kvaliteten på djupdragna stämplingsdelar som produceras på marknaden är high-end. 2. Tillämpningsområde

Skalan på varje djupdragen stämplingsdel är olika, och de producerade delarna har mycket exakta skalor. Den kan användas i vår dagliga och industriella produktion, såsom hushållsapparater, biltillverkning och de klockor vi bär. Därför används denna typ av utrustning på många platser.  

3. Enkelt och effektivt

När det gäller övergripande processkontroll kontrolleras varje steg i produktionen av djupdragningsstansningsdelar som en produktionslinje, så komplexiteten i personalverksamheten är mycket enklare än för allmänna stansningsmetoder. Underhållet av utrustningen har blivit allt bekvämare och prestandan hos djupdragna stansningsdelar har förbättrats bättre, särskilt när det gäller tätning och inre styrka.

4. Energibesparing och miljöskydd

Energibesparing och miljöskydd är fördelarna med djupdragning av stansningsdelar, främst på grund av deras speciella tillverkningsprocess. Under bearbetningen används många material rimligt och kräver inte alltför mycket energiförbrukning. Detta sparar inte bara energi utan minskar också produktionskostnaderna. Därför kan det förbättra effektiviteten i många hårdvarustripfabriker och sträva efter energibesparing och miljöskydd i det moderna samhället.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,