1. Rymddelar: Flygindustrin kräver extremt hög precision för flygplan, raketer, satelliter etc. Dåliga delar tillverkade på flygmaskiner kan hindra den normala driften av systemet, vilket leder till tillverkningsfel som kan orsaka flygplanskrascher. Användningen av fem axliga CNC-bearbetningsmaskiner kommer att avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten för ovanstående applikationer. Rörlighet är den främsta anledningen till att flygföretag förlitar sig så starkt på 5-axlig CNC. Flygfartygskomponenter har i allmänhet röriga former, inklusive kurvor och inre skärningar, och kräver lång bearbetningstid vid en 3-axlig konfiguration.

Petrokemiska utrustningsdelar: Olje- och gaskomponenter för borrplattformar och raffinaderier har generellt anpassade planer som kräver specialiserad bearbetning för att skapa. På grund av att dessa delar inte finns tillgängliga i butiker använder många petrokemiska företag fem axlar CNC-bearbetning i sin utrustning.

Delar för medicintekniska produkter: Medicinska komponenter och verktyg kräver noggrann planering för att säkerställa att komponenterna som används för kirurgi eller reservdelar passar perfekt. Felaktiga snitt eller ofullkomliga kanter kan resultera i att medicinska förnödenheter blir oanvändbara. Detta gör femaxlig bearbetning till en föredragen metod för att skapa anpassade medicinska verktyg och komponenter. Kirurgiknivar av titan och rostfritt stål tillverkas ofta med 5-axlig bearbetning. Dessa delar måste tillverkas med hög precision och tillverkas i allmänhet i stora mängder, vilket är fördelaktigt för att förbättra kraften hos 5-axliga CNC-verktyg.

5. Fordonsdelar: Moderna bilar är en lika stor del av elektroniska och mekaniska underverk. För att säkerställa korrekt samarbete mellan mekaniska delar är det möjligt att använda en femaxlig maskin. Dessutom kan mindre elektriska kapslingar och andra komponenter kräva användning av CNC-bearbetning med högre axel. Nya energifordon är faktiskt luftventiler, och IGBT värmeavledningsunderlag tillverkas också. Användningen av aluminiumkiselmaterial förbättrar i hög grad funktionaliteten hos IGBT-kraftmoduler. Enligt tester kan det förlänga produktens livslängd med 5 gånger. Samtidigt kan den planeras i olika former som nål och båge för att möta kundernas behov. Vi kan även erbjuda ytbehandlingar som krävs från sandblästring, anodisering till galvanisering.