Ett sätt för fem axlar CNC bearbetning. Enligt ISO-föreskrifter används ett högerhänt kartesiskt koordinatsystem när man beskriver rörelsen för femaxlig CNC-bearbetning; Koordinataxeln parallell med huvudaxeln definieras som z-axeln, och rotationskoordinaterna runt x, y och z-axeln är A, B respektive C. Rörelsen för varje koordinataxel kan uppnås genom arbetsbordet eller verktygets rörelse, men riktningen definieras av riktningen för verktygets rörelse i förhållande till arbetsstycket. Generellt refererar femaxlig koppling till linjär interpolationsrörelse av fem koordinater i x, y, z, A, B och C. Med andra ord hänvisar de fem axlarna till de tre rörliga axlarna x, y och z plus två roterande axlar. Jämfört med den vanliga treaxliga (x, y, z grader av frihet) bearbetning avser femaxlig bearbetning processen att bearbeta flera komplexa formade delar, vilket kräver att bearbetningsverktyget ska kunna positionera och ansluta i de fem grader av frihet.

Ett femaxlat CNC-bearbetningscenter är utrustat med ett treaxlat drivsystem som är ortogonalt till X, Y och Z. Dessutom läggs ett dubbelaxlat rotationssystem och en f-axel. Generellt roterar B och C runt X respektive Y axlar. X-, Y- och Z-koordinaterna bestämmer verktygsorienteringen, medan B- och C-axelns rotationskoordinater bestämmer verktygsriktningen. Trä fem axlar CNC-bearbetningscenter antar helt digital kontroll, och postprogrammet är en standardiserad världskod. Operativsystem för programvara är i allmänhet baserade på Windows-plattformen.

Som en maskin som huvudsakligen används för femaxlig CNC-bearbetning av massivt trä, kan femaxlig bearbetning av massivt trä utföra femaxlig bearbetning på träkomponenter, inklusive fräsning, slitsning, borrning, tenoning och mortisation, ytsammanfattning fräsning, carving, etc Jämfört med konventionella bearbetningsmetoder är dess främsta fördelar:

(1) Konsekvensen och kvaliteten på bearbetade delar är bra, och på grund av den höga positioneringsnoggrannheten och repeterbarheten hos femaxlig bearbetning är det lätt att säkerställa konsistensen hos deldimensionerna, vilket avsevärt minskar mänskliga fel.

(2) Hög grad av automatisering, en klämning kan slutföra de flesta eller alla skärningar av arbetsstycket, vilket säkerställer arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

(3) Stark anpassningsförmåga till fem axliga bearbetningsdelar, hög flexibilitet och god flexibilitet. Femaxlig bearbetning kan förkorta produktutvecklingscykeln för produkter, vilket ger bekväma förutsättningar för ny produktutveckling och snabb anpassning till förändringar i efterfrågan på marknaden.