Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. är specialiserat på CNC kärnbearbetning. Användare upplever ofta att livslängden för borr ofta påverkas av externa faktorer under djuphålsbearbetning. I den här artikeln listar vi främst de faktorer som påverkar livslängden för CNC kärnbearbetning borr, inklusive:

(1) Prestanda hos arbetsstycksmaterial: Quasi torr borrning är känsligare för differentialförändringar i arbetsstycksmaterial. Under CNC-bearbetningsprocessen kan olika materialegenskaper påverka skärverktygens hållbarhet.

(2) Tillverkningsfel för borr: Den korrekta formen på borrspetsen och skärverktygsmaterialets optimala fysiska egenskaper har en betydande inverkan på borrens skärprestanda.

(3) Bra slipning av borrens tvärkant och tillsats av oljedimmspår på den bakre skärytan kan avsevärt förbättra produktiviteten och uppnå bästa användningseffekt.

(4) Effekten av höghastighetsgående maskin: När matningshastigheten för gångmaskinen förblir konstant är skärkraften lägre vid högre hastigheter. Utan att använda skärvätska kan borreffektiviteten förbättras.

(5) Avvikelse av borrspetsen: Den lilla avvikelsen av borrspetsen orsakad av hopp av borrbiten eller spindeln efter klämning. Om förskjutningen är tillräckligt stor före bearbetning kommer det att orsaka hålförskjutning och minska borrens livslängd. För att undvika hålförskjutning används vanligtvis styrhål, vilket ökar borrens livslängd.

(6) Påverkan av tryckluft: Ökningen av oljedimmstrycket under CNC-borrning har en positiv effekt på att få bra smörjning för borrspetsen.

(7) Råvaror: De fysiska egenskaperna hos gjutgods från olika partier varierar avsevärt, vilket i hög grad påverkar borrningens effektivitet. Trots vissa kontrollåtgärder kan ytterligare stress och deformation uppstå när borren stöter på hål, inneslutningar och hårdhetsförändringar. Dessutom har gångmaskinen relativt höga krav på råmaterialens yttre diameter och räthet, därför är konsistensen mellan råmaterialens kvalitet och materialets inre grunden för effektiv bearbetning av borren.

(8) Beläggning av skärverktyg: Användningen av belagda borrar under kvasi torr bearbetning är ett effektivt sätt att uppnå hög produktivitet. Däremot har obelagda borrar en relativt kortare livslängd. En bättre beläggning är en fysisk beläggning, medan diamantliknande beläggningar endast används framför borrspetsar och skärverktyg, snarare än som en hel beläggning. Prestandan hos borr belagda med lokal PVD diamant är utmärkt. I gjutgods och aluminiumlegeringsmaterial orsakas skador på borr mestadels av onormalt slitage, och i vissa fall orsakas det också av limning.