Har du stött på den förut? CNC-bearbetningscentret utrustat med FANUCOI upplevde onormal spindelhastighet under bearbetningsprocessen, och systemet visade instabil hastighet, ibland snabb och ibland långsam. EMAR Precision Technology är engagerad i CNC ultraprecisionsbearbetning med 18 års erfarenhet och delar effektiva lösningar med dig.

1,Förberedelse för spindel underhåll av CNC-bearbetningscenter

Onormal spindelhastighet avser den situation där återkopplingen av spindelvarvtalet från CNC-bearbetningscentralen inte överensstämmer med det angivna varvtalet (vanligtvis mindre än det angivna varvtalet) eller spindeln inte roterar smidigt, vilket resulterar i onormala "gnisslande" ljud, ibland snabba och ibland långsamma. I vissa fall kan motorn till och med utlösa ett överströmslarm. När spindeln på en CNC-verktygsmaskin matas tillbaka av en encoder följs hastighetskommandot "S" som ges av CNC-bearbetningscentralens verktygsmaskin av ett tal, och värdet som matas tillbaka till systemdisplayen är konsekvent. Spindelns huvuddrivning kan vara remdrivning eller växeldrivning. Numera använder de flesta av dem synkronremsdrift i remdrivning. Om hastigheten är onormal kan det bero på att den synkrona installationen är för lång, vilket gör att remmen glider och förlorar steg. Samtidigt görs anslutningen mellan spindeln och spindelkodaren också med hjälp av ett synkronband, och det finns också en möjlighet att steglossa i detta skede. Dålig smörjning av spindeln eller bränning av något lager på spindeln kan orsaka överdrivet motstånd i verktygsmaskinen, vilket resulterar i dålig spindelrotation. Och yttre signalintervention kan också orsaka detta fenomen.

2,CNC bearbetningscenter pre reparation undersökning.

Bearbetningscentralen rör sig endast i en riktning under tomgång eller ändrar riktning när spindeln är vid låg hastighet.Spindelhastighetsstegsförlusten är inte betydande, men det är mer uppenbart när du byter riktning vid snabb spindelrörelse eller skärmaterial, särskilt vid stora skärdjup.

3,Analysera orsakerna

Signalen som skickas från CNC-bearbetningscentralsystemet till spindelservoförstärkaren (frekvensomvandlaren) är föremål för störningar under överföringen,

2. Instabil kretsspänning

3. Synkronremmen som överför rörelse till spindeln är för lång eller sliten, vilket orsakar glidning

Det synkrona bältet som förbinder spindeln och spindelkodaren är för långt eller slitet, vilket orsakar glidning.

Signallinjen mellan givaren och servoförtärkaren eller systemet påverkas av extern signalstörning.

6. De två uppsättningarna av lager som stöder huvudaxeln har bränt ut

7. Dålig smörjning av CNC-bearbetningscentral spindel

4,Bestäm stegen för att felsöka spindelfel i CNC-bearbetningscentraler

1. Använd en multimeter för att mäta den elektriska spänningen i CNC-bearbetningscentret Om spänningen är normal och andra intilliggande verktygsmaskiner arbetar normalt med samma elnät, kan orsaken till instabil spänning uteslutas

2. Kontrollera att smörjoljenivån på CNC-maskinverktyget ligger inom det normala arbetsområdet, smörjsystemet fungerar korrekt och det finns inga oljeläckage, öppna kretsar eller andra fel i oljekretsen. Eliminera smörjrelaterade fel

Smörjning är inte ett problem, det kan bero på dålig lagerrörelse. När CNC-bearbetningscentralspindeln körs, använd en lång stång (vanligtvis en skruvmejsel) för att luta ena änden mot den ungefärliga positionen av spindelboxen där lagret är installerat, och den andra änden (den större änden) för att luta sig mot örat av underhållspersonalen, lyssna på ljudet av lagret under drift. Om det inte finns något onormalt ljud kan risken för att lagret orsakar felet uteslutas.

Om det inte finns några problem med smörjningen av CNC-bearbetningscentret, kan problemet ligga inuti spindelboxen. Öppna spindelboxen, kontrollera den synkrona bandanslutningen mellan spindelmotorn och spindeln och tryck på bandet mellan de två remskivorna med handen för att visa att spänningen är lämplig.

5. Det finns inga problem med anslutningen mellan motorn i spindelns CNC-bearbetningscenter och synkronremmen mellan spindeln. Vid kontroll av synkronremmen mellan spindeln och encoder, konstaterades det att synkronremmen hade slitits allvarligt. Efter att ha ersatt det med ett nytt synkronremm, visade systemet att spindelhastigheten var normal, och spindelfelet i CNC-bearbetningscenter löstes.