Arbetsprincip:

När CNC-verktygsmaskinen aktiveras programmeras de nödvändiga bearbetningsspecifikationerna och modellerna in i systemet för att bestämma motsvarande vanligt använda verktyg och utrustning, vilket främjar speciella uppgifter som servicerobotar.

Vid CNC-programmering förutsätter kodgeneratorn i datainformationsenheter generellt att systemet är lämpligt. Även om det finns en olämplig sannolikhet, är det högre när CNC verktygsmaskinens utrustning är märkt och laserskuren i flera riktningar. Placeringen av CNC-skärverktyg i CNC-verktygsmaskiner består av en serie programingångar som kallas delar.

Med hjälp av ett bearbetningscenter matar du in programflödet baserat på borrkortet. I jämförelse är bearbetningscentralprogrammet baserat på en numerisk knappsats elektronisk dator. CNC-programmering lagras i datorminnet. Numreringen själv är skriven och författad av programmeringsappen. Därför ger CNC-verktygsmaskiner en mer vanlig mätnivå. Det är viktigt att notera att CNC-verktygsmaskiner inte är statiska data, eftersom uppmaningar om förbättringar kan läggas till i vissa förskottsbetalningssystem med korrigeringsnummer.

Fördel:

① Många minskar antalet arbetskläder, och det finns inget behov av besvärliga arbetskläder för bearbetning av delar med stökigt utseende. För att ändra utseendet och specifikationerna för delarna är det bara nödvändigt att ändra bearbetningsprocessen för delarna, vilket kan uppnås genom utveckling och uppgradering av nya produkter.

② Stabil bearbetningskvalitet, hög precisionsbearbetning, kontinuerlig hög precision, uppfyller bearbetningskraven.

② Vid multi-typ och liten batchproduktion är produktionseffektiviteten hög, vilket kan minska bearbetningstiden för hantering på plats och justering av bearbetningscentrum av produktionsprocesser och minska laserskärningstiden på grund av användning av laserskärvolym.

② Det kan bearbeta kaotiska ytor som inte kan bearbetas med grundläggande metoder, och även vissa bearbetningsdelar som inte kan observeras.