Vid bearbetning och tillverkning av metallstämpeldelar krävs flera processflöden för att producera dem, men om det uppstår ett litet fel i processen är det mycket lätt att orsaka defekter som sprickor på metallstämpeldelarna, vilket påverkar den normala användningen av produkten. Som svar på detta problem analyserar EMAR Precision orsakerna till arbetsstyckets sprickor för dig idag:

Stämpeldelar av metall

1. Överdriven lokal dragspänning

Under stansningsprocessen av metallstämplingsdelar, på grund av överdriven lokal dragspänning, påverkas de av inre påfrestningar och yttre påverkan, vilket resulterar i betydande lokal expansionsdeformation och sprickor.

2. Formningsprocessens parametrar implementerades inte korrekt.

Vid formningsprocessen av arbetsstycket kräver processen att den konkava die, presskärnan och de två delarna måste fästas tätt samman. När stansningen glider ner uppnås plastdeformationen av den pressade plåten för att bildas. Bearbetningsteknikerna misslyckades dock att justera maskinen i tid enligt processkraven, vilket resulterade i instabil drift och sprickor av metallstämplingsdelarna.

3. Konstruktionsfel i flänsformningen die

Formen är en dubbel hålighet och vänster / höger delar är universella, eftersom denna process inte bara inkluderar flänsning, utan också formformning innehåll.Dessutom är delarna särskilt komplexa, böjytan är smal och formkraven för den konkava formkärnan är förenliga med formytan, vilket resulterar i stor formning stroke och liten pressarea av formstrukturen och sprickfenomenet.

Stämpeldelar av metall

4. Prestandan för stansolja uppfyller inte processkraven.

Stämpelolja används främst för att isolera mögel- och metallstämplingsdelarna under stansningsprocessen, men användning av icke specialiserade oljor som rapsolja, mekanisk olja, återvunnen olja etc. kan orsaka repor och skurar på arbetsstycket på grund av den omedelbara bristningen av oljefilmen under stansningsprocessen, vilket leder till allvarliga problem som sprickor av metallstämplingsdelar och skador på formen.