(1) Allmänna CNC-verktygsmaskiner. Denna typ av verktygsmaskiner har samma typer som traditionella allmänna maskiner, inklusive CNC-svarvar, fräsar, borrmaskiner, borr, slipmaskiner, etc. och var och en har flera varianter, till exempel CNC-fräsar har ändfräsar, horisontella fräsar, verktygsfräsar, portalfräsar, etc. Den tekniska genomförbarheten hos denna verktygsmaskin liknar den hos en allmän verktygsmaskin, men skillnaden är att den kan bearbeta komplexa formade delar.

(2) Multi koordinat CNC verktygsmaskin. Vissa komplexa formade delar kan inte bearbetas med en numerisk styrmaskin med tre koordinater, såsom propellrar, flygplansböjda delar etc. Den form som krävs för bearbetning kräver en sammansatt rörelse av tre eller flera koordinater. Så multi koordinat CNC verktygsmaskiner uppstod, kännetecknas av ett stort antal axlar som styrs av CNC-enheten och en komplex verktygsstruktur.Antalet koordinat axlar beror vanligtvis på de tekniska kraven för de bearbetade delarna. De vanligaste är NC-verktygsmaskiner med koordinaterna 4, 5 och 6.

(3) CNC bearbetningscenter maskinverktyg. Denna typ av verktygsmaskin utvecklades på grundval av allmänna CNC verktygsmaskiner. CNC-verktygsmaskiner med automatiska kopplingsanordningar (även kända som flerprocessCNC-verktygsmaskiner eller borr- och fräsningsmaskiner, vanligen kallade bearbetningscentraler) bildas genom att installera verktygsbibliotek (som rymmer 10-100 eller fler verktyg) och automatiska kopplingsanordningar på allmänna NC-verktygsmaskiner, vilket ytterligare främjar utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner mot automatisering och effektivitet.

Skillnaden mellan CNC-bearbetningscentralmaskiner och allmänna CNC-verktygsmaskiner är att efter att ha klämt arbetsstycket en gång kontrollerar CNC-enheten verktygsmaskinen för att automatiskt ersätta verktyget, kontinuerligt fräsa (svarva), borra, och slutföra flera processer såsom gångjärn och gängning på varje bearbetningsyta av arbetsstycket. Denna typ av verktygsmaskin används främst för borrning och fräsning, främst för bearbetning av låddelar. Jämfört med vanliga CNC-verktyg har det följande fördelar:.

① Minska antalet verktygsmaskiner, gör det enkelt att hantera, och bara en verktygsmaskin behövs för att slutföra all bearbetning av flerprocessdelar, vilket minskar inventeringen av halvfärdiga produkter

② Arbetsstycket kläms bara en gång, vilket minskar positioneringsfel orsakade av flera installationer och säkerställer bearbetningskvalitet baserat på verktygsmaskinens noggrannhet

② Centraliserade processer, minskad hjälptid och förbättrad produktivitet

② En verktygsmaskin kan slutföra flera bearbetningsprocesser genom att klämma delar på en gång, vilket avsevärt minskar antalet specialiserade fixturer och ytterligare förkortar produktionsförberedelsetiden.

CNC verktygscentra har många fördelar och är mycket populära bland användarna, vilket ockuperar en viktig position i CNC verktygstillverkning.

Dessutom är det ett bearbetningscenter utvecklat baserat på svarvar, huvudsakligen bearbetning av axeldelar. Förutom svarvning och borrning kan den också utföra borrning, fräsning och gängning på någon del av ändytan och omkretsen. Ett verktygsbibliotek är också inrättat i sådana bearbetningscentraler, som kan installera 4-12 verktyg Det är vanligt att kalla sådana verktygssvarvningscentraler.