Nästan alla stansningsfabriker vet att rostfria stålplåtar är svåra att djupdra och har kvalitetsproblem som rynkor eller sprickor vid djupdragning. Så hur kan rostfria stålstansningsdelar övervinna dessa problem under djupdragning?

Ovanstående frågor bestäms av själva rostfritt stålets funktion, främst påverkad av följande fem faktorer: för det första råmaterialens funktion; Den andra är formen struktur och stämplingshastighet; Den tredje är mögelmaterialet. Den fjärde är stämplingsutjämningsmedel. Den femte är organisationen av processvägen. Låt oss förklara i detalj nedan.

1. Det är nödvändigt att kvaliteten på råvaror och skivor överensstämmer med den nationella standarden för konventionella råvaror. Det är nödvändigt att glödga hårda material innan stämpling för att förbättra bearbetningsfunktionen.

2. För att förbättra svårigheten med djupdragning kan mögelstrukturen och stämplingshastigheten luta billetthållarens kantpressyta, så att billetten helt kan röra ytan på billetten och formen under åtgärden av kantpressringen; Gör materialet i mögelns hörn utsatt för större kanttryck, vilket ökar svårigheten med djupdragning. Det är nödvändigt att använda anti stick mögel material. De primära anti sticking mögel material som för närvarande finns tillgängliga är:

(1) Hård legering: volframkarbidstål bunden hård legering, non stick mögel, hög mögel livslängd. Zui har goda anti-limegenskaper, men mögelmaterialet och värmebehandlingen är relativt hög, vilket gör den lämplig för storskalig produktion.

(2) Kopparbaserade legeringar: gjuten aluminiumbrons och hård aluminiumbrons, icke-stick till formar, med en allmän livslängd. Värmebehandlingen är enkel och lämplig för liten och medelstor produktion.

(3) 3054 legering gjutjärn, icke-stick till formar, med en allmän livslängd. Kräver ytkylning, lämplig för medelstora till små partier produktion. I praktisk produktion kan stämplingsfabriker välja lämpliga material baserat på sin egen värmebehandlingsutrustning, utgångsvärde, skärförmåga, stämplingskrav etc.

När du ritar är det nödvändigt att släta oljan på lämpligt sätt för att minska friktionskoefficienten mellan materialet och formen, vilket minskar dragkraften. Jämfört med ingen jämnhet kan dragkraften minskas med ca 30%. Dessutom kan det förbättra materialets deformationsgrad, minska den ultimata dragningskoefficienten, minska antalet dragningscykler och ännu viktigare säkerställa arbetsstyckets ytkvalitet utan att bilda ytrepor.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,