Laserskärning har ersatt traditionella mekaniska skärverktyg med osynliga balkar. Under laserskärning kastas ett koaxialt luftflöde med strålen ut från skärhuvudet, vilket blåser ut det smälta eller förångade materialet från botten av snittet. Icke standard laserskärning bearbetning uppnås genom att använda den energi med hög effektdensitet som genereras av laserfokusering. Det har fördelarna med hög precision, snabb skärhastighet, inte begränsad av skärmönster, automatisk urladdning för att spara material, smidig skärning och låga bearbetningskostnader, och kommer gradvis att förbättra eller ersätta traditionell skärutrustning.

Under kontroll av en dator urladdas lasern genom pulser för att producera en kontrollerad repetitiv högfrekvent pulslaser, vilket bildar en ljusstråle med en viss frekvens och pulsbredd. Priset på metallskärning och bearbetning laserskärmaskiner är inte billigt, vanligtvis prissatt på mer än tio till tjugo tusen yuan. Oavsett om det är kontinuerlig laserskärning eller pulslaserskärning, skärytan visar två delar, övre och lägre. Jämfört med traditionella plåtbearbetningsmetoder har laserskärning fördelarna med hög skärkvalitet (smal snitsbredd, liten värmepåverkad zon, jämn snitt), hög skärhastighet, hög flexibilitet (kan skära någon form fritt) och bred materialanpassningsförmåga.

Under skärningen kastas ett koaxialt luftflöde med ljusstrålen ut från skärhuvudet och blåser ut det smälta eller förångade materialet från snittets botten. Gradvis används ofta inom läder-, textil- och beklädnadsindustrin. Under datorstyrning använder metallbearbetningstillverkare laserskärhuvuden för att kontinuerligt flytta och pricka det bearbetade materialet enligt ett förritat mönster, vilket bearbetar objektet till önskad form. Kan klippa alla komplexa former. Hög effektivitet och låg kostnad, datordesignad grafik kan skära alla storlekar av spets och utvecklas snabbt.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!