Det finns flera svårigheter i CNC-bearbetningsprocessen av titanlegeringar, främst på grund av de speciella fysiska och kemiska egenskaperna hos titanlegeringsmaterial. Titanlegeringens dåliga värmeledningsförmåga gör det svårt att skärvärmen sprids under skärning, vilket leder till en snabb ökning av verktygstemperaturen och orsakar därefter snabbt slitage och sprickor av verktyget. Detta förkortar inte bara verktygslivslängden, utan kan också leda till verktygskollaps under bearbetningsprocessen, vilket ökar bearbetningskostnaderna och riskerna. Den låga elastiska modulen och den stora elastiska deformationen av 1 titanlegering gör det enkelt för arbetsstycket att studsa under bearbetning, vilket ökar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket och ytterligare förvärrar verktygsslitaget. Dessutom kan förändringar i skärtrycket också orsaka vibrationer i arbetsstycket, vilket påverkar bearbetningens noggrannhet och ytkvalitet. Titanlegeringar har hög kemisk reaktivitet och är benägna att reagera med verktygsmaterial, vilket leder till ökat slitage på verktygen. Detta kemiska slitage påverkar inte bara verktygslivslängden, utan kan också påverka bearbetningens noggrannhet och ytkvalitet negativt. Titanlegeringens skärbarhet är också dålig, vilket är benägen för spånackumulering och verktygsfasthet, vilket kan leda till ökad skärkraft och skärtemperatur, vilket ytterligare förvärrar verktygsslitage och kollaps. För att övervinna dessa svårigheter måste en rad åtgärder vidtas. Till exempel välja lämpliga verktygsmaterial och skärparametrar, optimera skärprocesser, minska skärtemperaturer och skärkrafter; Använda metoder som kylvätskebehandling och vibrationsbehandling för att förbättra bearbetningsförhållandena; Och utforma fixturer och klämmetoder rimligen för att minska vibration och deformation av arbetsstycken under bearbetningsprocessen.