1. Hög noggrannhet: positioneringsnoggrannhet på 0,05 mm, upprepad positioneringsnoggrannhet på 0,02 mm.

2. Smal slits: Laserstrålen fokuseras till en mycket liten ljuspunkt, vilket uppnår en hög effekttäthet vid brännpunkten. Materialet värms upp till en förgasningsgrad och avdunstar för att bilda porer. När strålen rör sig linjärt i förhållande till materialet bildar hålet kontinuerligt en smal slits. Bredden på snittet är vanligtvis 0,10-0,20 rpm.

3. slät skäryta: Skärytan är fri från bavar, och grovheten av snittytan kontrolleras generellt vid Ral2.5; Inom A.

5. Bra skärkvalitet: kontaktlös skärning, med minimal termisk påverkan på skäreggen och nästan ingen termisk deformation av arbetsstycket, vilket helt undviker bildandet av kollapsade kanter under materialstansning och skärning. Skärsömmen kräver vanligtvis inte sekundär bearbetning.

6. Ingen skada på arbetsstycket: Laserskärningshuvudet kommer inte i kontakt med materialytan, vilket säkerställer att arbetsstycket inte repas.

7. påverkas inte av hårdheten hos materialet som skärs: Laser kan bearbeta stålplattor, rostfritt stål, aluminiumlegeringsplattor, hårda legeringar etc., och kan utföra deformationsfri skärning oavsett hårdheten.

Icke-metaller kan skäras och bearbetas, såsom plast, trä, PVC, läder, textilier och organiskt glas

10.Spara mögel investering: Laserbehandling kräver inte formar, förbrukar inte formar, kräver inte mögel reparation, sparar tid för mögel ersättning, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktionskostnaderna, särskilt lämplig för bearbetning av stora produkter.

Materialbesparing: Genom att använda datorprogrammering kan produkter med olika former skäras i hela plåtmaterial, vilket maximerar materialutnyttjandet.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!