Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Vilka steg krävs för bearbetning av plåtskal?
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Vilka steg krävs för bearbetning av plåtskal?

Vilka steg krävs för bearbetning av plåtskal?

Utsläppstid:2024-11-29     Antal visningar :


Bearbetning av plåtskal är en vanlig metallbearbetning, vanligtvis används för att tillverka olika typer av skal, lådor, baser och andra produkter. Vid bearbetning av plåt måste följande steg vidtas:

1. Design och ritning: För det första är det nödvändigt att utforma och rita skalet enligt kraven och specifikationerna för produkten. Design innefattar överväganden om utseende, storlek, struktur och andra aspekter, medan ritning är processen att konvertera designritningar till tillverkningsprocessritningar.

2. Material förberedelse: Välj material som lämpar sig för bearbetning. Vanligt använda material inkluderar kallvalsade plattor, varmvalsade plattor, rostfria stålplattor etc. Välj lämpliga materialspecifikationer enligt produktkrav.

3. materialskärning: Skär materialet enligt processritningar och konstruktionskrav. Vanliga skärmetoder inkluderar skärplattor, stämpling, laserskärning etc., för att uppnå de grundläggande yttre dimensionerna.

Vilka steg krävs för bearbetning av plåtskal?(pic1)

4. böjning formning: Enligt skalets struktur och krav bildas material genom böjning eller andra metoder för att presentera önskad form.

Ytbehandling: Ytbehandling appliceras på skalet för att uppnå estetisk, korrosionsskyddande och ökad slitstyrka. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar sprutning, galvanisering, polering, etc.

Genom ovanstående steg, slutföra bearbetning av plåtskal och få produkter med utsökt hantverk och pålitlig kvalitet. Plånskal används ofta i branscher som elektronik, kommunikation och maskiner, och är en viktig komponent i produktens utseende och funktionalitet förbättring.