CNC-bearbetningscentret består huvudsakligen av mekanisk utrustning och numeriskt styrsystem, med eget verktygsbibliotek och automatisk verktygsbytesfunktion.Efter en klämning av arbetsstycket, kan det kontinuerligt utföra flera bearbetningsprocesser såsom borrning, borrning, fräsning, fräsning och gängning, vilket avsevärt minskar spänntiden för arbetsstycket och hjälpprocesstiden såsom mätning och maskinjustering. CNC-bearbetningscentret har en serie prestandakrav under drift, vilket säkerställer hög precision och repeterbarhet för delbearbetning, samt stabil drift av utrustningen. För det första är skärhastigheten och matningshastigheten för CNC-bearbetningscentraler viktiga prestandaindikatorer. Valet av spindelhastighet och matningshastighet påverkar bearbetningens effektivitet och kvalitet direkt. För olika material och bearbetningskrav är det nödvändigt att ställa in spindelhastigheten och matningshastigheten rimligen för att uppnå goda skärresultat. För det andra är bearbetningsnoggrannhet ett annat viktigt prestandakrav för CNC-bearbetningscentraler. Detta inkluderar aspekter som geometrisk formnoggrannhet, positionsnoggrannhet och ytgrovhet hos arbetsstycket. CNC-bearbetningscentraler måste säkerställa dimensioner och formnoggrannhet hos arbetsstycken under bearbetningsprocessen för att uppfylla konstruktionskraven. Samtidigt är ytgrovhet också en viktig indikator för mätning av bearbetningskvalitet.CNC-bearbetningscentraler behöver kontrollera ytgrovhet av arbetsstycken genom rimliga skärparametrar och verktygsval. Dessutom är styvheten och stabiliteten hos CNC-bearbetningscentraler också mycket viktiga prestandakrav. Styvheten bestämmer verktygsmaskinens förmåga att motstå deformation under bearbetningsprocessen, medan stabilitet påverkar verktygsmaskinens förmåga att bibehålla noggrannheten under långa driftsperioder. För att säkerställa högprecisionsbearbetning måste CNC-bearbetningscentraler ha god styvhet och stabilitet. Automatisering och intelligens är också prestandakrav för moderna CNC-bearbetningscentraler. Genom att anta avancerade numeriska styrsystem och sensorteknik kan CNC-bearbetningscentraler uppnå funktioner som automatisk verktygsbyte, automatisk mätning och automatisk kompensation, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och noggrannheten. Samtidigt kan intelligent teknik också hjälpa operatörer att bättre övervaka och hantera verktygsmaskinernas driftsstatus, upptäcka och lösa problem i tid.