När komplex bearbetning eller bearbetning av komplexa mångfacetterade delar krävs kan 5-axlig länkbearbetning generera kraftfull energi under tillverkningsprocessen. Detta gäller alla typer av industrier inom tillverkningsindustrin, inklusive hälso- och sjukvård, optik, energi, flyg, optoelektronik, fordon, elektronik, kommunikation, säkerhet, robotik, drönare, allmän tillverkning med mera. 5-axlig länkbearbetning används för delar som kräver exakt rotationsbearbetning, såsom turbiner och pumphjul, där konturytan lättare kan växla för att producera delar av högsta kvalitet. Detta är en kvalitetsnivå som nuvarande 3-axlig bearbetning inte kan uppnå.

Här är några skillnader mellan 3-axlig bearbetning och 5-axlig länkbearbetning: Traditionella 3-axliga bearbetningssystem kan kräva flera inställningar och ytterligare förberedelser för komplexa delar. Det 3-axliga bearbetningssystemet rör sig på X-, Y- och Z-axlarna och ger endast sidorörelser och längsgående rörelser. Den 5-axliga länkbearbetningen ger dock rotation på A- och B-axlarna samtidigt som den ger rörelse över X-, Y- och Z-axlarna. Detta möjliggör bearbetning av delar från alla olika vinklar i en enda inställning. Andra skillnader mellan 5-axlig bearbetning och 3-axlig bearbetning inkluderar:

a. Det 5-axliga länkbearbetningssystemet kan bearbeta komplexa former snabbare.

b. Slutprodukten har högre noggrannhet.

c. 5-axlig länkbearbetning kan enkelt bearbeta områden som är svåra att nå med 3-axlig bearbetning.

d. Kan förkorta produktionstiden och minska omsättningstiden.

e. Utrustad med en arbetsbänk med hög kapacitet kan den rotera snabbare och enkelt hantera tyngre komponenter.

f. Skapa jämnare och högkvalitativa ytbehandlingar.