Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Nya processförändringar inom plåtbearbetning
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Nya processförändringar inom plåtbearbetning

Nya processförändringar inom plåtbearbetning

Utsläppstid:2024-12-01     Antal visningar :


Tack vare den höga flexibiliteten i laserskärning och den alltmer mogna 3D-designtekniken är det möjligt att dra nytta av nya konstruktioner och processer, vilket minskar kostnaderna och förkortar byggtiderna. Vilka förändringar har skett i processen för plåtbearbetningsföretag?

I traditionellt hantverk består arbetsstycket av flera delar. Klippningen och böjningen är nu klar. Målet att förkorta processflödet, förkorta byggtiden och minska kostnaderna har uppnåtts.

I traditionella processer konfigureras svetsarmaturer. Numera används delar mellan trätenon för exakt positionering, tidsbesparande, enkla svetsfixturer och minimal produktdeformation. Målet att förkorta byggtiden, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten har uppnåtts.

3. Multiple böjning bearbetning i den inhemska lådtillverkningsindustrin blir alltmer populär. Plånbearbetningsföretag har funnit att de har sparat traditionella stålstänger. Hög produktkvalitet och låg tillverkningskostnad. Spot svetsning bör användas i själva produktionsprocessen.

Nya processförändringar inom plåtbearbetning(pic1)

4. Med egenskaperna för laserskärning precision och hög noggrannhet, fyra stycken arbete kan slutföras med en skärning och fyra böjning. Genom att bryta igenom designidéerna under traditionell teknik har målet att förkorta byggtiden och minska kostnaderna uppnåtts.

5.På grund av användning av mortis och tenon strukturer, plåtbearbetningsföretag kan slutföra hela bearbetningen av böjning och punktsvetsning av arbetsstycken.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!